金刚砂耐磨硬化地坪

一、产品说明：

　　矿物耐磨地面硬化剂是由精选硬质矿物骨料、特种胶凝材料和改性剂加工而成的干粉材料。新铺混凝土初凝后，将材料均匀撒布在混凝土表面。经**机械加工形面耐磨高强地坪面层。该类硬化剂具有优良的机械性能，能够满足广泛的混凝土地面要求。

　　二、适用范围

　　特别适用于仓库、工厂、购物中心、公共场所、宾馆和博物馆等场所的整体地坪。

　　三、产品特点*高度耐磨、高密实、高强度；*抗冲击*节约成本、使用期限长*防尘*容易清洁*提高抗化学品侵蚀能力；提高抗油及油脂性能*颜色多样；表面光洁美观，色彩稳固；*封住混凝土中的纤维*施工简便、工期短、无需用水；*成本低廉；三、性能指标

　　骨料含量，wt％55～65含水率，wt％3抗压强度，28d,MPa80.0 抗折强度，28d,MPa11.5耐磨度比，％300表面强度，mm3.30硬度（莫式）7抗锈蚀性耐NaCL等介质

　　四、包装及储存地面硬化剂数据形态：粉料颜色：原色（水泥灰）；其他颜色按要求而定包装：25kg/袋储存期：原装密封，可保存一年储存条件：储存于阴凉（＋5℃~＋30℃）、干燥的地方且防潮耐磨性：Class“AR2”高度耐磨（BS8204）用量：约5kg/m2使用方法：为整体地坪提供坚硬耐磨的矿物干撒面层。撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地坪，即形成平滑的彩色耐磨表面。

　　五、施工条件和限制

　　基面温度**低：＋5℃；**高：＋35℃＋5℃min; ＋35℃max

　　环境温度**低：＋5℃；**高：＋35℃＋5℃min; ＋35℃max.

　　相对空气湿度**低：30％；**高：98％0％RH min; 98％RH max.

　　1、基面要求底层混凝土必须质地坚固。塌落度须在75~110mm 之间，效果**佳。需采用水灰比**小的混凝土，并在浇捣时完全压实。抗压强度需在25N/mm2以上。若使用纤维则在混合过程中应尽量打散。

　　2、施工方法/工具接有激光刮板的自动撒播器；找平后，立即将耐磨骨料按5kg/㎡用量，一次性均匀撒播在混凝土上。手工施工：待表面析出的水蒸发，分两次（**次：3kg/m2；第二次 2kg/m2；）均匀地撒播到找平的混土上。施工粉末时应小心，避免混凝土表面形成坑洼。施工总用量为5kg/m2。若不注意或向离撒播点2m 以外抛洒耐磨骨料，都将减底终面层的一致性。压实：**次撒播的材料抹入地板后，立即撒播第二次份量的耐磨骨料使混凝土板表面硬化得比平常要快。小心修整将要浇捣的邻接边角。可用物工或电动债权刀进行收光，封闭孔隙及修平表面。

　　3、地面硬化剂施工注意事项：

　　干撒粉料的施工应在风或气流太大的地方进行。混凝土基面的特性如：含水率和水泥质量会引起轻微色差。对该系统而言，干固过程中的颜色变化属正常且应该的。由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差。相对湿度较低时，有风化的危险。相对湿度较高时，可能会析水，固化，硬化较慢，延迟收光操作。

　　六、施工工艺

　　耐磨面层施工从获得平整且去除泌水的混凝土后开始，直到面层作业全部完成，主要分以下几个阶段： 1）当面层混凝土于终凝前5～6成干时，铺撒耐磨地坪材料。耐磨材料是骨料、相关助剂和特种水泥的干拌混和物，由双层塑料袋封装，每袋25Kg为铺撒均匀，撒料要求分两次进行。铺撒量由技术人员根据使用情况和分仓面积计算出，必须保证用量。 2）**次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛。 3）**次铺撒总量的1/3，铺撒方面与**次垂直，用磨光圆盘压实挫毛。 4）用抹光机压光刀片分阶段压光3～4遍，直至表面细腻光亮。 5）机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。 6）12小时后涂刷养护剂进行养护，要求保持面层湿润至少14天。作好的地坪表面要求覆盖干净的塑料薄膜以防止交叉施工所带来的污染。

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