金属防腐

·防腐要求

1 、防腐涂层的要求：

1 道底漆、 1 - 2 道着色封闭树脂、 1 - 2 道面漆 。

2 、涂料施工方法 :

底漆、着色封闭树脂、面层树脂采用

3 、涂刷或喷涂 , 对不能用喷涂的部位采用刷涂。

4 、涂料配制时 , 应采用机械搅拌 , 搅拌应均匀、避免产生气泡。加入固化剂后 , 涂料应在 40min 内用完。

5 、每道涂层的厚度控制应符合下面的规定。

底漆： 40-60 μ m/ 道

着色封闭树脂： 30-50 μ m/ 道

面层树脂： 30-50 μ m/ 道

总厚度： 120 μ m（ **小 ）

6 、涂料施工时 , 涂层应均匀 , 不允许漏涂 , 无流挂、气泡、 针眼、杂物 （ 如刷毛、砂粒 ） 等 , 也不允许存在其他缺陷。

7 、在**道底漆涂刷后 , 应对表面凹凸不平处及结构转角处用腻子抹平整或成圆滑过渡。 （ 必要时应用细砂纸打磨腻子表面 , 以保证涂层的外观质量 ）

8 、第二道底漆涂刷前 , 所有的**道底漆应用酒精或丙嗣擦洗干净。

9 、依次施工以后的各道底/面漆。

·检验

1 、在防腐施工的每一道工序完成后 , 均应经过检验 （ 中间检验 ） , 合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部位必须返修 , 并再次检验。同一部位的返修次数不得大于二次

2 、全部防腐施工完成后 , 应经过**终检验 , 合格后才能验收。 不合格时也应返修及重新检验。

3 、检验工作应由施工单位负责进行 , 如实的作好记录。必要时 , 承包商和业主可以参加检验。

4 、检验要求和合格指标

中间检验

（1） 表面处理的检验 , 采用目测法 : 质量应达到二级质量指标的要求。

（2） 涂料涂刷后的检验 , 采用目测法 : 质量要求是不得漏涂 , 涂层均匀 , 无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷 , 也不允许存在泛白或固化不完全。

（3） 抹腻子后的检查 , 采用目测法 .抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

5 、**终检验

（1 ） 厚度的测定 , 采用测厚仪 : 在整个涂层表面上测定 , 每平方米不少于一个点 , 总厚度应达到上述第 5 条的规定。

（2） 涂层质量的检验 , 采用目测法 : 目测检查 （ 必要时应采用 放大镜 ） 涂层的质量应符合第 1 条中的规定。固化度的检验应用干净的棉花浸乙醇 （ 或丙酣 ） 擦涂层表面 , 棉花不变色为合格。

·返修

1 、在各次检验中 , 检查出来的不合格部位均应进行返修。经再次检验合格即可。

2 、中间检验检查出来的缺陷、返修时只要清除该道工序中的缺陷、然后按原施工方法进行返修。

3 、**终检验检查出来的缺陷 , 按下面情况进行处理。

4 、增加涂层的道数来保证达到规定的厚度。

·验收

1 、施工单位在防腐施工完成并经**终检验合格后 , 即应通知业主办理验收交接事宜。 （ 按合同要求 ）

2 、施工单位应提供的验收文件施工单位在进行验收工作前应准备如下文件 , 以便办理验收交接事宜。这些文件应包括 : 原材料的产品合格证明书 , 复验或抽验报告 （ 如果有的话 ）, 隐蔽工程记录 （ 如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、 施工过程等 ）, 中间及**终检验报告 , 返修的部位、次数、方法及再检验报告 （ 如果有的话 ） 等。

3 、所有的文件均应能如实的反映施工情况 , 并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。

4 、承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验 , 确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后 , 双方签字验收。

·注意事项

1 、施工时的气温应高于露点 3℃。

2 、施工用具应清洁 , 每次施工完后应清洗干净 , 以备下次再用。

3 、施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

4 、严防水和杂物等掉进涂料内 , 以免影响涂层的质量。

5 、施工时应有良好的通风条件 , 应禁止一切明火 , 照明应采用低压电源。

6 、应对施工人员进行安全教育 , 配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

7 、每道工序施工前 , 应对防腐的表面进行清扫 , 必要时应用乙醇揩擦一遍, 以免影响施工的质量。

8 、防腐施工完成后 , 防腐层应加以保护 , 在吊装、运输过程中尤应小心 , 避免撞击、敲打和施焊。

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