工艺先进才能生产出**产品

 座落在烟台开发区西部热电厂东侧的烟台海源新型建材有限公司，主要生产不同型号的粉煤灰标准砖。日处置利用西部热电厂排放的粉煤灰、渣100吨（一期工程排量），形成年产6000万块粉煤灰标准砖的生产能力，是市区同行业**大企业。成为以西部热电厂为核心的废弃物利用的循环链企业，杜绝了西部热电厂的粉尘污染。为周边的东岳汽车、氨纶厂、佳宝食品等大型企业和居民提供了良好的工作和生活环境。

  一年多来市区电厂周边衍生出60多家粉煤灰砖厂，共同特点是规模小、工艺差，环保不达标，并且没有按JC239－2001标准进行蒸养工艺生产，也没有取得《山东省新型墙体材料使用许可证》，这类粉煤灰标准砖应属禁止使用的伪劣产品，其产品质量根本无法保证，造成建筑市场的混乱。

特别近一个时期，工程建筑商普遍反映，在普及新型节能环保建筑材料的同时，其质量得不到保障，特别是粉煤灰标准砖，已多次出现质量事故，究其原因是因为使用了未经山东省认定达标的灰砂砖。

  如何确保产品质量，生产出过硬产品，烟台海源新型建材有限公司走出了一条成功之路：先进的工艺才能生产出**产品。

该公司根据已进口的日本砖机使用特点，针对西部电厂粉煤灰、渣的特殊性，专门定做了国产的大型**砖机和流水线，同时为了杜绝粉煤灰、渣在运输过程中对环境产生污染，达到环保要求，专门投资架设两条长600米的粉煤灰**管道及储灰罐，形成了灰、渣产出——清洁输送——封闭储存——环保生产的废物再利用。

针对西部电厂所排放粉煤灰烧失量高达12—16‰，粉煤灰无法直接利用，该公司采用自己研发的粉煤灰综合利用专利技术，对所排灰、渣进行激发和加工，从而使生产的粉煤灰砖的各项指标均超过粘土砖。

针对所排粉煤灰在制砖过程需大量骨料，该企业在周边区域选购了优质瓜子石。同时在确保制砖机压力在120吨的情况下，出模后的半成品进行24小时不间断密封蒸养，出窑后再进行喷水凉晒，按要求时间和化验室的检验结果确保合格产品出厂。

  由于粉煤灰标准砖生产工艺科学先进，确保了产品质量。该企业的产品全部达标。先后通过了省、市各级的鉴定，是山东省建设厅、省墙改办确认的《山东省新型墙材建筑节能技术产品》，并頒发了《山东省新型墙体材料使用许可证》。产品可在全省范围内应用。