木门行业恶性循环“怪圈”

　　迫于竞争生存压力，一些二线木门品牌也放弃了基本的定位原则，随行就势委曲求全，开始降标准、降价格，加速了木门行业生存危机。降价背后是降品质，降品质就会伤害市场，毁掉品牌，形成一个无奈的恶性循环。

    而产生恶性循环的**根本原因，多数是因为企业自身定位盲目、抗风险能力差，面对逆境迷失了方向。一个错误的决策会导致企业丧失造血功能、抗风险能力减弱、流动资金枯竭、倒闭、使经销商蒙受损失等不良后果。

    求利不求质的恶果

    多数三线木门品牌，没有自己的工艺标准，外观和结构都进行模仿，没有核心技术支撑、没有理论指导、没有质量检测实验，想当然地克隆产品，隐性危机故成为必然。

    同时，品质管理意识也比较淡薄。很多新建门厂没有质量管理制度和标准，连**基本的专业质检岗位都没有设立，更谈不上品质管理，所有质量标准单纯的依赖经验丰富工人的评定，产品的制造者也成了产品的检验者。为了回避质量责任，使品质控制就流于形式，导致问题产品在市场流通，这样**终只能让经销商、消费者、市场深受其害，厂家**终也将自食其果，在投诉、索赔、返工、材料浪费、亏损中宣布破产、消失。

    为了追求更多的利润，多数小规模木门企业建立初期，由于资金实力薄弱、相关人员配备匮乏，以及技术和配套体系不健全，合资股份共同合作的现象非常常见。随着企业的发展积累，当企业发展到一定规模有一定经济基础之后，在利益的驱动下，企业就容易出现分裂，一部分不安于现状的合作者会重新组合，脱离了原有的企业。虽然原来的企业可以通过招聘和内部培养新的骨干人员，但克隆出来的新企业会在初期对原企业进行低价侵蚀，市场经营实体数量增多，整体产能也随之增大，终端增多也导致了竞争日趋激烈。

    同时，克隆版企业生产的产品、销售模式、价格体系、材料工艺等诸多标准雷同，同质化产品和经营模式的出现不可避免。

    其实，新建企业成为“同质化产品”的制造者有其必然性。新建企业要节约成本求生存寻发展，有的会考虑带走整套设计、技术、客户资料和合作团队，因此生产出与原有企业相同的产品，形成同质化。

    以产定销导致生产堵车

    而由于木门的产品的特殊性，在没有渗透其内在市场增长规律的前提下，很多小规模木门企业在发展中都摔了跟头。暂且分析一下以产定销的模式（新建小规模厂），初期市场处于开发期，定单结构单一，所以生产一直处于上风，销售只有以网络增长速度来填补产能缺口，在销售网络增长过程，很多厂没有渗透网络销售的增长规律，把常规增长10%-40%作为了**标准，而网络增长有特殊的规律轨迹，网络销售在积累初期会按照常规模式增长，但当网络形成成熟基础，就会在基点上形成突然的几何倍增。

    这会让生产措手不及，如果没有预见性，就会形成生产堵车，周期瞬时延长，而且无法在短时间内解决问题，同时为了改变超期现状，**短时间把产品交出去，一切为了产能的决定，会使产品品质直线下降。这种无征兆的延期、品质下降，在市场销售直接导致了没有诚信、质量投诉、经济赔偿的恶性结果，让经销商苦不堪言，大量精力、资金投入到协调处理纠纷上面，无法展开正常业务，因而出现亏损，对厂家失去信心。而对厂家而言，当出现生产堵车时，就会在人员、资金、设备等方面增加投入，当生产配置到位，产能周期正常了，才发现经销商已经大批量流失，定单急剧下滑，高投入却造成了各种资源的二次浪费。

    破壳要从何而出？

    面对当前的市场压力，木门行业又该如何走出困境，已是所有木门企业当前**亟需解决的问题。记者认为，逆境中求生存，木门企业应从以下几个方面改善：（1）推进技术创新与产业升级，只有产品创新，使木门市场呈现出多层次、多元化的市场格局，避免同质化产品恶性竞争，差异化竞争才会有更好的市场生存环境；（2）走品牌发展之路，不断提高品牌产品的市场占有率、**度和影响力；没有品牌就没有市场，也就没有企业的生存和发展；（3）加强品质控制，提高服务质量，用品质培育市场，用服务维护网络，质量和服务才是企业在市场赖以生存的基础；（4）提高内外部制度流程管理，提高自动化、标准化程度，降低成本，向管理要效益；（5）加快市场开发、加速企业发展速度。