门窗行业需要以标准来优化行业管理！

        【成都木门】管理，是成就一家企业的重要因素。我国门窗企业多数仍处于传统制造阶段，多采用作坊式生产，技术水平低，管理也过于粗放。这种粗放式管理要么没有制度，要么制度停留在纸面上，制度朝令夕改，缺乏对具体管理方法和手段的研究，针对性、操作性和执行力不强，企业组织架构和职能定位不能合理清晰，管理层次较多，管理效率低下，满足于差不多就行，出了问题互相推委、扯皮。
        如今，门窗企业进入微利时期，尤其是做代工、OEM的企业，并不是接不到单，而是有单不敢接，因为成本太高，美元动荡、人民币升值、收款周期长点，就无利可图、甚至赔本，控制每个环节的成本都弥足珍贵。原材料要充分利用、库存要降低到极点、人工效益发挥，采购成本、销售成本都渴求降低，每个工序成本控制都是利润增长点的机会。
        门窗企业精细化管理**早实施是台湾门窗企业，而这些台湾门窗企业在精细化管理通常**方法是导入专业的ERP系统，实现企业精细化管理，使企业达到"零缺陷"、"准时化生产"、"零库存"的管理水平。通过实施ERP，解决行业管理问题：供应链协同难、计划控制弱、应变速度慢、准时交付代价高、成本控制和核算复杂、质量追溯缺乏手段等精细问题。
        门窗企业的竞争就是细节的竞争，细微之处彰显功夫，细节的宝贵价值在于创造性，**无二，无重复。细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。人们追求越来越高，门窗市场讲究精细管理，细节往往能反映企业的专业水准，突出企业内在的素质，提高企业产品品质。
        随着门窗行业标准化的产生，门窗行业也将会逐步规范，目前，我国门窗行业加工生产标准还是粗线条的、框架式的，缺乏细化条款。在这种情况下，各相关企业在型材制造规格、门窗加工尺寸、门窗结构形状等方面执行着多标准。“多标准”也就是没标准。由此造成的后果是：型材型号繁多，配套产品繁杂（每一种型材都需要相配套的密封胶条、五金件、玻璃等）；建筑门窗外形尺寸不固定；门窗结构千差万别等。这种情况造成的损失，涉及重复劳动、效率低下、材料浪费等问题，数目巨大。这种状况在行业发展的初期是可以谅解的，但当门窗行业经过20多年的发展仍然是这样，就是极不正常也是不科学的。目前，许多门窗加工企业、型材制造企业、配套件企业认识到执行行业标准化的重要性，并自发地组织起来，通过行业协会牵头，执行约定的制造标准。
        建筑门窗行业推行标准化是一项重要的基础性工作，它涉及能源节约、环境保护、合理利用资源等重要内容，并且是实行科学管理、规范建筑产品秩序、确保产品质量和安全、促进技术进步的重要手段。特别是在我国加入WTO以后，全球经济竞争正由质量竞争、价格竞争、服务竞争、品牌竞争发展到标准竞争。无论从国家、市场的角度考虑还是从时间、时空的角度考虑，门窗行业推行标准化都将会使整个行业得到优化，并将成为发展的大趋势。
        有关专家指出，门窗行业推行标准化工作需要考虑相关企业的利益，需要在执行中付出代价，还会有不同的意见和看法，还需要有一个过渡衔接的过程。但是，对门窗行业的加工生产逐步进行规范，按照标准化的要求进行立法，强制执行统一的生产标准，将是今后门窗行业发展的方向。我国的经济建设注重发展循环经济和实现经济的可持续发展。因此，在门窗行业逐步推行标准化加工生产，不仅仅是基于节约的考虑，它还是现代化经济建设的需要，是优化资源配置的需要和经济全球化发展的需要。

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