门窗行业“标准化“生产，大力缩减可控成本

当前门窗行业发展局势混乱，行业尚未统一标准。目前我国门窗企业自身技术含量较低，主营业务多为附加值较低的加工组装环节，缺少自己的核心技术。市场竞争力弱，同质化现象严重。对门窗企业而言，现如今还面临着很多问题，发展并不完善，价格战虽然能收短期之效，但是，并非是解决企业长远发展的良方。 

 

当前中国门窗企业尚未成为自主创新的重要主体，企业技术创新活动中存在诸多问题和矛盾。**，门窗企业缺乏科学有效的人力资源激励、培养和管理机制，从而导致人才的流失，反而更侧重于劳动密集型低技术附加值的生产;其次，是缺乏资金;再次，经济因素阻碍企业技术创新。55%的被调查企业认为是技术创新成本太高，50%认为是技术创新回报期太长。

 

我国众多门窗制造企业的原料采购成本、产品制造成本、产品营销成本明显偏高。很多门窗企业只在用工的低成本上下工夫，但对于如何降低企业的制造成本与营销成本却重视不足。这主要是因为企业经营者在成本控制与市场营销等方面缺乏一定的理论专业知识与成本体系知识结构，因而他们也就相应忽略对成本控制等方面的控制。在采购成本方面，部分门窗企业的采购渠道、采购路径不尽合理，有的采购舍近求远导致产品成本增加;在制造成本方面，部分门窗企业有的还没有采取**佳的生产路径，在生产环节上走弯路；在管理费用、存货成本和营销成本等方面，也存在着不合理，不科学、浪费等现象。上述等成本问题无形地增加了企业的负担，严重挤占了我国门窗企业的利润。

 

门窗发展之迅速，巨大市场使得门窗行业欣欣向荣，整个行业到下半年旺季都会因为定单量过大导致大量定单积压，报价、算料跟不上，工人工作量剧增，必然会出现生产出错率增长、出货期延长等，这使得消费者非常不满。现在急需规范门窗行业标准。

 

按标准生产，可提高企业的产能，缩短货期。一直以来非标的生产牵制着高速发展的门窗行业，而标准化生产，则可大大提高生产效率，并可做一定的库存。这样概保持门窗的风格，又可以按标准生产，货期更是由原来的十多二十天降到十天左右或者更短。

 

按标准化生产的产品质量更好，如统一标准的打孔方法，一改以前因人而异的局面，出错率很低。对于消费者来说，因厂家的标准化生产降低了成本，其价格会较之前的非标生产便宜，而定制门窗的省空间、广收纳、风格时尚统一的等等特点得以保留，这些都是好事一桩。这样对终端专卖店也是大好事，不会为了货期，老是给顾客催货，不能按时交货时，还要给罚款，或者退货。