使用电解抛光进行材料抛光时应注意的问题

电解抛光是以使用抛光液作为抛光材料介质通过电解的作用对工件进行抛光的一种抛光方法。电解抛光以被抛光工件为阳极，不溶性金属（铅板）为阴极，两极同时浸入到盛有抛光液的电解槽中，通过直流电而产生有阴极溶解（使用抛光液做阴极的电解电容，当介质被击穿后，只要击穿电流不持续，那么电容能够自愈。），使工件表面逐渐整平，从而达到抛光工件的目的。使用电解抛光可以使工件内外色泽一致、消除应力，抛光效率高并且可以弥补机械抛光的不足。 

　  那么在使用电解抛光这种采用特殊“抛光材料”对工件进行抛光时需要注意的问题有哪些呢？

    抛光材料——抛光液的兑入高度应该低于抛光槽15cm左右。这是因为电解抛光开始时工件表面会产生大量气泡；被抛工件进行电解抛光前应该将工件表面清理干净，避免因工件夹带过多杂质或水分造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀过重导致工件报废；抛光液必须定期过滤，去除因电解反应时工件表面金属元素的固体沉淀物；需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水，以补充电解反应损失的抛光液及水；因抛光液这种抛光材料是酸性化学性质，具有腐蚀性，切勿入眼、口及与皮肤接触。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医。