原木门的制作工序

南京原木门的制作主要包含以下工序：
    **次脱脂烘干处理—自然回潮—第二次烘干处理—再回潮—选材—下料（开料）--拼接—砂光—木工制作—修补、精磨—喷底—补灰—打磨—**次底漆—打磨—检补—第二遍底漆—打磨—检补--色漆—拼装--打磨—修补—面漆—检验—包装—入库
1、原料入库：原料与工艺是门的两大命脉，一扇门的好坏，优质的原料选择尤为关键。
2、烘干：未经过烘干处理的木门容易变形、开裂。烘干处理是让木材的含水率控制到**低，使木材避免变形开裂，通常情况下，木材本身含有一定的水分，因此一些大中型厂家在制作木门等木制品都会对木材进行烘干处理，烘干要具备专业的烘干设备，特别注重细节。木材、基材的烘干全部都在烘干房内完成，通过专业设备长达半个月的时间将木材内的水分处理到生产标准，从而提高木材和木制品的稳定性，提高木材的强度，当木材含水率低于纤维饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高，另外烘干能够预防木材的变质和腐败，烘干不到位门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。
3、下料切割：在经过基材选择后，工厂根据加工尺寸进行精细的切割，以保证木门组装的准确性。
4、刨压：在经过切割之后要对木料进行精细的刨料，在保证组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。
5、砂光：对木材表面砂光保证木材表面完好。
6、精切：第二次切割，按成品尺寸精确精切。
7、刮灰：是在板材表面刮一层填充性底灰，以填充底板、起到增加漆面效果的作用，在灰底打磨后进行喷漆，这操作俗称刮灰或补土。
8、打磨：刮灰之后开始打磨，让门更加平整、光滑。
9、底漆：之前的刮灰、打磨是为了油漆打下基础，在它们之后进入油漆环节，底漆为油漆系统的**层，用于提高面漆的附着力、增加漆的丰满度，提高抗碱性、防腐等功能，可以保证漆的均匀吸收，使油漆系统发挥**佳效果。底漆质量直接影响面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度。注意底漆与面漆在品牌选择或配套上都有严格要求。
10、拼装：每套门在木工制作、底漆与修色工序后，要按照生产要求的尺寸进行拼装，木门的拼装采用液压机器可大大提高拼装水平。
11、喷面：面漆必须具备一系列完善的装饰和保护功能。如清漆透明度、爽滑手感、坚硬耐磨、耐热、耐水、耐腐蚀等。
12、成品检验
13、包装：

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