生态木原材料集约化对产业发展的意义

我国生态木产业方兴未艾，随着产业规模的日益扩大，由于原料不能稳定供应而产生的对产量扩大的制约，已逐步显现在生态木生产企业面前。

在当前的生态木生产中，虽然各企业因生产需求为自己的原材料供应想了诸多办法，也各有诀窍，但在生态木材料标准化普及前，似乎还没有什么人做到能超越对生态木生产以下三个方面的制约：

生态木生产中的主要制约因素

1.生态木应用原料之（聚烯烃类）废料化

尽管生态木产业有了很大的发展，但消化废旧塑料并不是生态木产业将来一定要承担的责任和义务，换句话说：生态木产业完全可以不依赖于废旧塑料而生存。但就目前而言，受成本、工艺和木塑材料应用范围等因素的制约，废旧塑料仍然是生态木生产用原料的主力。但国内废旧塑料的回收受来源不均、处理落后、加工工艺和生态木自身规模较小等诸多制约，很难形成标准化规模化的生态木产业供应链。

2.填充用植物纤维原料的杂乱化

受地理条件制约，各生态木企业用的植物纤维各不相同。虽然像北方人吃面，南方人吃米，都是吃饱了肚子养育了人，其优劣也不是一两句话可以讲清楚，但是，如果生态木产业要走出木塑复合仅仅是凭废塑料和植物纤维混合成型的低层次套路，不对占木塑材料70%左右的填充用植物纤维进行**化处理，要提升生态木制品的品质就肯定是一句空话。

3.生态木生产过程中的二次污染和高能耗

由于生态木原料品质的限制和终端制品的多种要求，生态木生产过程中，特别是在原料前期处理和混配混炼过程中添加辅料成分过多，一些生态木生产企业二次污染已渐明显；同时，从生态木生产的能耗所占的成本比重看（相比于单纯塑料制品加工和植物纤维制品加工），目前的生态木材料生产多为高能耗。

因此，扩大生态木产业规模、提升生态木产品品质、拓展生态木应用领域、降低生态木生产的二次污染和高能耗，都迫切需要我们让生态木生产专业原材料走上集约化**化道路。

生态木用废塑料的合金化

塑料合金不是什么新概念，研究成果也比较多。从方法上看，无论是物理合金化还是化学合金化，向生态木原料应用的方向走，初步成效（达到和略超过现有原料的品质水平）应该比较容易做到。它的意义在于：

1.拓宽了生态木**原料的来源渠道，有利于原料的产业规模扩大，**终能为生态木产业规模性扩张奠定基础；

2.有利于生态木原料的标准化实施；

3.向与植物纤维自然融合的方向发展，其工艺处理与研究相对简约；

4.把制品的品质需求放到原料中解决，有利于降低生态木生产的二次污染，降低生态木生产能耗；

生态木用植物纤维改性化

植物纤维作为占生态木复合材料比例达70%左右的主要原料，目前的状况为几乎全部为粗加工原料。植物纤维填充作为生态木依赖的环保理念和生产成本基础，本来应该具有很大的优势。但多数原料本身的缺陷不但拖累了生态木制品的品质，还拖累了整个生态木生产工艺的各个环节。事实上，植物纤维本身也是高分子材料，它惰性的缺陷恰恰又展示了它的稳定，其改性处理的复杂性和工艺要求远远低于塑料的改性；原料的广泛和丰富，为集约化奠定了天然的基础，我们要做的仅仅是使它**化的改性工作而已。

综上所述,生态木原料的集约化**化生产，是生态木产业标准化规范化及品质提升和应用拓展的必由之路。

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