机械油漆施工问题和窍门

一、机械油漆施工喷涂容易出现的问题
1、机械油漆出现挂流
⑴．稀释剂加入太多。
⑵．每次喷油太多太厚，复喷时间不当。
⑶．物面不洁、不平、形状复杂、或含有油、水。
⑷．喷嘴过大，喷嘴与工件距离太近。
⑸．喷枪走速太慢。
2、机械油漆出现桔皮
⑴．固化剂放量过多或过少。
⑵．漆料太浓、稀释剂过少。
⑶．涂压力过大及距离太远。
⑷．施工场所温度过高或过低。
3、机械油漆出现针孔
⑴．固化剂加入太多，施工粘度过大。
⑵．施工环境气温太高。
⑶．喷涂量过大，层间间隔时间不当。
⑷．喷枪压力过大，喷咀口径过小，喷枪与距离太远。
⑸．机械油漆搅拌后停置时间过短。
4、机械油漆出现起泡
⑴．机械表面含水率高，环境温度太高，湿度太大，或受到白光曝晒。
⑵．空气压缩机管道带有水份，使面漆起泡。
⑶．原子灰腻子对底层封闭不良，喷涂成膜后位于木眼中的气体向外膨胀顶起漆膜形成起泡。
⑷．固化剂加入漆料后放置时间不够。
5、机械油漆出现失光
⑴．机械油漆过浓，干得过快，漆膜太薄。
⑵．稀释剂用量过多或加入了煤油一类高沸点溶液剂。
⑶．机械表面粗糙处理不好。
⑷．施工环境温度太高，温度太大。
6、机械油漆出现起粒
⑴．杂质进入漆料中施工环境不洁，喷房通风不合理。
⑵．喷枪未洗净，换不同类型油漆。
⑶．喷咀太小，压力过大，喷咀与物面距离太远。
⑷．机械油漆加入固化剂后放置太长，在施工时，过度的稀释也会造成起粒。
⑸．机械面漆主漆与固化剂使用时未充分搅拌和静置。
   二、机械油漆施工技巧
1、机械油漆出现针孔啡子的预防和处理：
引起机械油漆出现针孔啡子的因素很多，主要有以下几点：施工环境温度太大。机械油漆固化剂或稀释剂中含水量过高。机械金属底材含水不干。油漆配比不适当，固化剂用量太大，稀释剂用量太小，粘度太高。底材料没密封好，机械焊接点和机械表面都有空隙，一般不能直接上机械面漆，除了先上环氧底漆或将防锈漆开得很稀，否则必须先上环氧底漆。一次涂层太厚，温度过高，干速太快，表面干，里面未干。连续两次间隔时间太短，底层未实干。
2、机械油漆出现针孔啡子的处理
若机械油漆出现针孔时，实干后水磨，再喷一次亮光或哑光清漆即可。若底漆出现啡子，则尽可打磨深些，再将底漆开稀点重新喷上，但一次不要喷涂太厚，若机械面漆出现啡子，可以不打磨，直接将丙烯酸面漆开稀小许分多次喷上，直到丙烯酸漆将啡子完全盖住。另一方法是将啡子尽可能打磨深些，再将机械面漆开得很稀（稀释剂加入量为1.5-2.5倍），机械油漆粘度低，容易渗入啡子根部，将孔填平。
3、机械油漆出现流平与流挂
流平、流挂与配漆时油漆的粘度有关，稀释剂加入量大，油漆粘度低，流平性好，但喷立面时容易流挂。反之，稀释剂加入量少，油漆粘度高，流平性差，但立面不容易流挂。喷出油量多，立面易流挂。涂膜薄，不流挂，但难流平。干速快，难流平，不流挂。干速慢，流平好，易流挂。
4、机械油漆出现发花（又称离油）和附着力差的处理方法
将机械设备金属底材料彻底清理干净，用稀释剂擦洗底材，也可将底材适当均匀打磨。
5、机械油漆漆膜出现尘粒的处理
将喷房和干燥清理干净，适当密封，也可将机床表面底材料清理干净，要走动的地方适当洒水，保持湿润，机械油漆配好后用更细密的滤网过滤，亮光面漆可以用水磨抛光的方法解决，也可考虑加罩清面漆。
6、机械油漆出现发白的处理方法
在天气湿度大的时候，喷涂机械用波纹漆、锤纹漆漆、桔纹漆或刮原子灰腻子等容易出现漆面发白的现象。通常的解决方法是在机械油漆中或稀释剂中加入5-15%的化白水搅匀喷涂即可。但如湿度特别大，加入化白水后仍有发白现象应停止施工。原子灰腻子刮的较厚很容易产生发白，如已刮在金属板上应采用去污剂来清洗，清洗后需用化白水擦洗至二遍。待底材彻底干透喷涂环氧底漆二遍或用原子灰腻子刮涂一遍。