40mT梁外观质量缺陷与防治
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引言
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，它不仅影响美观，而且严重影响结构的耐久性，美观可以通过装饰弥补，而耐久性则是很难弥补的，即使能弥补其代价也是昂贵的，为此，研究提高混凝土外观质量是很有必要的。本人从工作实际出发，就40mT梁外观质量上存在的问题、成因进行了分析，提出相应的修补方案和预防措施。
1 工程概述
由中铁四局集团**工程有限公司承建湖南娄(底)新(化)高速公路第三合同段孙水河大桥全长605.6m，以120°交角斜跨湘江二级支流孙水河和复线电气化铁路沪昆铁路，下部构造为圆柱墩、肋板台配桩基础，上部构造采用5×20m预应力混凝土空心板+7×40m预应力混凝土T梁+11×20m预应力混凝土空心板，空心板先简支后桥面连续，T梁先简支后结构连续，采用现场C50混凝土预制、吊装。其中40m预应力混凝土T梁共计84片2673.2m3。
2 40mT梁及施工工艺
孙水河大桥主跨为后张法预应力40mT梁，设计混凝土编号C50，梁高2.5m，梁长40m，马蹄底宽60cm，肋板厚20cm，梁间7道横隔板，横隔板平均厚度22cm。其施工工艺按照先后顺序为模板加工与安装，钢筋加工与安装，混凝土浇注，张拉，压浆，封端，吊运。模板采用外加工的定型钢模。拌和站集中拌合混凝土，混凝土罐车运输，龙门吊浇注混凝土，附着式振捣器配合振捣棒振捣。预制台座采用混凝土台座，角钢包边薄钢板台面，台面比预制梁底宽窄5mm，并预留拉杆孔。
3 40mT梁预制外观质量问题
(1)腹侧表面、T梁端头封锚截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。
(2)模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象，在封端处比较明显。
(3)马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。
(4)梁腹表面有明显的层印。
(5)T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。
(6)T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。(有些细小裂纹肉眼不易发现，一般采用局部洒水的办法)
(7)腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。
4 原因分析、预防措施、修补方法
4.1 蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm深度不露主筋，可能露箍筋。
4.1.1 原因分析
(1)混凝土塌落度偏小，加上振捣力不足或漏振。
(2)模板漏浆，跑浆严重。
(3)混凝土搅拌时间过短，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
(4)混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
4.1.2 预防措施
(1)混凝土塌落度过小时拉回拌和站加水、加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
(2)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人模板检查质量情况，并严格控制每次振捣时间。
(3)混凝土搅拌时间应满足要求；混凝土分层浇筑厚度要满足规范规定，防止振捣不到。
(4)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。
4.1.3 预防措施
蜂窝采用如下方法修补：
(1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水和钢丝刷将结合面冲洗干净。
(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
(3)水泥砂浆的配比为1∶2到1∶3，并搅拌均匀，有防水要求时在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
(5)修补完成后，用土工布等材料进行保湿养生。
4.2 麻面
麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。
4.2.1 原因分析
(1)马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，波纹管位置限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排除，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
(2)混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
(3)浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开平板振动器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大的混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。
(4)浇筑前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
(5)模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
4.2.2 预防措施
(1)振捣遵循“快插慢拔”原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5~10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振动器或人工插捣的方法振实。
(2)混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝可拉回拌和站按设计水灰比加水、水泥重新拌和，放灰时剔除结影灰块。混凝土结块比较严重时，严禁使用。
(3)T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
(4)浇筑混凝土时，无论哪种模板均需洒水湿润，但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
(5)模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
4.2.3 修补方法
(1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿润。
(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径**大不宜超过1mm。
(3)水泥砂浆的配比为1∶2或1∶2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
(4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
(5)修补完成后，用土工布等材料进行保湿养生。
4.3 “烂边”和“烂根”
4.3.1 原因分析
“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密，接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重时出现蜂窝、麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。
4.3.2 预防措施
(1)接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板激振时底边脱开台座。
(2)在保证马蹄振捣的情况下，将**先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
(3)拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
4.3.3 修补方法
漏浆较少时按麻面进行修补，漏浆严重时按照蜂窝处理方法进行修补。
4.4 层印
4.4.1 原因分析
(1)砼浇注顺序控制得不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
(2)在砼拌制、运输、浇注三个环节中出现机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。来源：http://www.jsxmy.cn