木塑**生产设备的特性和要求！

        近几年来，木塑墙板行业发展迅猛，其主要原因是国家循环经济政策的鼓励，以及企业潜在效益需求双重动力的推动，特别是木塑材料成功进入北京奥运会场馆设施建设后，全国性的“木塑材料热”此伏彼起方兴未艾。随着木塑市场的逐步拓展，国内木塑材料生产能力亦有大幅度提高，木塑制品年产销量已达15万吨左右，居世界第二位；个别生产厂家的工艺技术水平已跃居世界前列，其创新产品屡屡令国外同行刮目相看。应该说，这是一个来之不易，令人兴奋的局面。但是，也应该看到，我国的木塑产业发展是不均衡的，一些环节还问题重重。
　 “木塑**生产设备”应该是近几年才出现的一个名词，尽管中国木塑产业已经走过10来年的历程。一个毋庸置疑的事实是：目前提供木塑材料生产挤出设备的厂家，几乎没有一个不是与塑料加工设备制造有着千丝万缕的联系。当然，并不是生产塑料加工设备就不能制造木塑材料生产设备，更不是生产了塑料加工设备就不能制造出优良的木塑材料生产设备。从国外木塑产业发展轨迹来看，亦与此大致相同。问题是现在活跃在国内木塑业界的一些所谓科研人员，甚至专业厂商，其实并没有从根本上解决木塑材料制备的核心问题，但为木塑材料当前的“明星效应”吸引，又必须捷足先登抢占市场份额。所以，有些企业的设备得以不计后果地推出，当遇到技术难题时，充其量也就是“头痛医头，脚痛医脚”，只要能够挤出东西来就脱手，至于挤出什么样的东西，可能就不再是当事人愿意深究的事了。
        木塑材料的加工方式与主要设备虽然表面上与塑料加工相似，但作为一个具有边缘性、多方位、专业化特点的新兴产业，其装备、技术和工艺涉及到高分子化学、材料流变学、木材化学、物理化学、精细化工、精密机械、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等多门专业和学科，其生产设备有着自己鲜明的特色 。
        经过数年的探索磨练，实践证明木塑材料作为具有独立特性的新型材料，其加工难度远远超出普通塑料制品，生产设备也越来越倾向专业化和特殊化，并由此产生出许多新的特性和要求。
        1.选材要求：生产木塑制品时，由于有大量生物质纤维添加，加大了设备中机筒和螺杆的磨损，因此用于木塑材料生产的设备所使用的材料必须采用强度更高、工艺更复杂的金属材料，譬如钨合金双金属涂覆材料，以增强耐磨性，延长设备寿命。  
        2.结构调整：由于木塑材料中包含大量木粉，导致融体流动性变差，挤出阻力加大，螺杆扭矩增加，因此在螺杆设计时现多采用压缩和熔融快、推动力强的多段式锥双结构，以满足在较低温度和转速下同样具有良好塑化和输送功能。
        3.设计变化：由于木塑墙板材料制备时挤出物料流动性差且不易冷却，常规模具和定型设备已无法满足生产需要，这使得机头的设计除了要保证流道的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要对机头的耐高压能力与温度控制精度进行重点设计，合理布置机头的加热冷却装置，保证木塑制品的挤出速度和产品质量。

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