生态木行业的飞速发展，体现在生产工艺的环保化！
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生态木自今雷霆上市之后，引起业界广泛关注。不少业界权威人士评论称，上马生态木项目，开辟了本土建材企业的新航程，具有里程碑意义。
生态木是近年出现的木材替代性产品。随着森林资源的日益紧张，原木价格飙升，许多装饰工程为了降低成本，不得不削减原木使用量，但和中国大众崇尚自然、偏好木质装修的市场需求矛盾严重。一种原木替代产品——生态木应运而生。生态木就是利用速生林生产出木质纤维，与不含甲醛的环保化学原料结合后注塑挤压成型，在生产工艺上充分体现原木纹饰，在装饰运用上充分体现其环保性、耐候性、经济性，大量应用于户外工程造型和室内家居装饰。
中国在建设小康社会进程中，主题公园、休闲广场、旅游景点、社区绿化等项目层出不穷，其中大量采用户外木质结构，而生态木以其防腐耐候、纹饰自然、施工方便、经济实惠正在逐步取代原木结构，市场前景广泛。为数不多的防腐木企业面对庞大的市场蛋糕，在供应能力上已显力不从心。而新兴市场的崛起已引起市场运营方的高度重视，市场格局初步形成。事实上，防腐木与生态木不可相提并论。防腐木是在原木基础上进行防腐处理，以便于户外装饰工程使用。但原木高昂的价格，注定了防腐木在市场的销售规模有限。因此，不少防腐木企业开始转型生产生态木。
生态木**先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。为获得较轻目_感觉极似真木的生态木，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%一35%
;其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳:即在机头模具注入超临界气体(如CO2而实现发泡。现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。
另外，以聚苯乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的生态木正在研究开发中。微孔发泡克服了生态木延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达85%的同向平行双螺杆挤出机。日前为提高生产效率和制备高性能产品，挤出速度己达3m/
min，进一步改进后将达4m/thin; N,在机头处设置了取向装置,可生产高取向、力学性能优。
生态木的生产工艺流程：（植物纤维、滑石粉、塑料等）原料表面处理→烘干机→添加剂→处理机→高速混合机→挤出机 →成型摸头
→成型冷却→牵引机→纵横切断→木纹处理（或着色）→包装→成品，对原料及加工环节如此苛刻的木塑（生态木）制品，注定成为一种新型的革命性建材，与原有同类产品对比，它具有如此的特点：不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐（抗酸碱）、防潮（水）、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不变形、不翘曲等优点，比纯塑料强度大、硬度高，又有类似木材的加工性（同类的塑料制品难实现），可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料甚至钢材。环保方面的特点，变废为宝（社会废品是原料组成部分），节约越来越匮乏的林业资源，并可100％回收再生产，生产全自动化，无污染排放物。产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题，具有紫外线光稳定性、隔热、耐温，产品极为耐用，无需维护，外观也更贴近人们对大自然、高品位的追求。
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