木塑复合材料未来发展需解决技术问题！

        【木塑墙板】木塑复合材料是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，在它身上充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，由于它的多数产品都具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能，所以近年来逐渐引起了社会的重视。当前我国政府“循环经济”和“建设节约型社会”理念的提出更是给我国木塑行业的发展增添了强大的推动力量。
        随着木塑材料的优点逐渐被发掘，2002年该项研究工作被列入中国科学院《2002高技术发展报告》；2003年，国家发改委将木塑复合材料列入“国家高技术产业化新材料专项项目”；2005年6月，国务院下发了《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》，该《通知》就完善资源综合利用和废旧物资回收利用的税收优惠政策等方面提出了一系列具体的指导性意见。借国家新经济政策东风，全国性的“木塑热”正在兴起。据不完全统计，截至2007年年底，全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事业单位已逾160家，从业人员10余万人，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量已接近15万吨，年产值可达20亿元人民币。根据国家经济政策导向，木塑复合材料及其制品将会成为今后数年内国家重点发展的新材料项目。
        木塑也可以成为循环经济的新亮点。随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。在国内，每年产生的各种废旧塑料和木制纤维废料数量可观。但由于国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内木塑复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。
        但是经过几年的开发应用，人们发现，普通木塑材料与木材相比，刚性较差，而与塑料材料相比，表面光洁度也存在较明显的差距，同时在加工过程中还存在着一些问题。随着应用领域的拓展，如何进一步提高木塑材料的性能已成为科研人员开发的重点。国内的有关专家经实验应用对比研究发现，在木塑材料的设计制造中，要根据分子结构的特点确定加工工艺路线和材料的选用，以实现新一代木塑材料仿木、优质的效果。其中，在加工过程中，天然植物纤维的取向是新型仿木木塑材料生产的技术关键。
        植物纤维取向是木塑材料生产的关键技术，从形态结构来看，这也是新一代木塑材料与目前的木塑制品(如纤维板)**大的不同。木材中的纤维是长纤维，沿树干方向定向排列，使木材具有优良的刚性、强度和抗弯能力。为了使粉状纤维能起到长纤维类似的增强效果，木粉或稻壳粉的细度、长径比及含量都要进行系列的调控匹配。研究发现，采用木粉、谷壳搭配，纤维长度双峰分布的办法，以纤维长的提供强度，短的改善加工性能和表面光洁度的办法，有效地解决了长纤维含量高时取向度不高，表面光洁度不良、加工困难和短纤维脆性大、强度不高的一对矛盾。
        天然纤维复合仿木材料的生产工艺流程与纤维板压制工艺不同，基本上与硬PVC型材挤出流程相近，主要要增加木粉的干燥、粉碎工艺。稻壳的干燥较为容易，而木粉的含水量较高、吸湿能力强，干燥、储存的要求较高，粉碎方法也要根据原料和**终粒度的不同而分别选用。由于木粉的细度并不是越细越好，因而要采用粗细掺合、双峰分布的原则， 重要的是长径比要大些。而长径比的大小，与粉碎的方法有关。一般说来，研磨法比锤击法要好。挤出成型必须考虑到木粉在高温下易变脆、炭化、强度下降的问题。植物纤维耐温不应超过180～200℃，而且受热时间应尽量短，因此加工温度和挤出工艺条件必须与木粉受温极限同步。

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