木塑复合材料应用广泛发展前景一片光明！

        【木塑墙板】根据木塑复合材料的发展趋势，以及木塑专业委员会的产业规划和布局，木塑家装材料大约占到木塑复合材料总量1/4左右的份额，这其中包括地板、墙板、门窗和家具几个大类，其发展空间不可小觑。
        木塑地板从材质来讲，目前计有单质木塑型、实木—木塑复合型、竹材—木塑型等；从式样来讲，有标准型、拼花型、马赛克型等。从性能上讲，木塑材料的**大特点是抗水防潮，从卧室、书房，到厨房、洗手间、储藏间都可铺装；从发展看，多材质复合，尺寸稳定而木质木感强烈的木塑复合地板可望逐步成为室内地板主流。
        木塑内装墙板可以分为隔断和装饰两类，现在大多用于装饰。木塑墙板的**大优点是保温节能，根据测定，普通木塑墙板的导热系数为0.208w/（m?k），**保温墙板的导热系数仅为0.032w/（m?k），在节能减排中堪当大任。过去木塑饰材多用发泡PVC作为树脂基料，现在聚烯烃材料也在进入，为墙板应用提供了更多的选择余地。
        木塑门系列是近年发展迅速且颇受消费者欢迎的家装新宠，特别是在多水潮湿的场所。木塑门系列可分为整装门和组装门两大类。整装门在加工设备上一次成型，尺寸稳定，图案简洁，实用性强；组装门是用木塑型材作为主要框架材料，辅以其它材料组装而成，特点是工艺简便，型式多样，成品率比较高。在木材价格逐年上涨，家装需求多变的情况下，木塑门系列的扩张应该是水到渠成。
        木塑材料在窗户装配中过去大多充任配角——作为窗套出现，根本原因是其刚性有余而韧性不足，而且缺乏与之配套的合适连接件，特别在建筑高层对平开窗的要求更高。近年来，一些企业将木塑材料同金属，譬如钢、铝材结合，创新出钢铝?木塑复合窗等新品种，既有金属的强度和刚韧，也不乏木质制品的温柔与亲和，据悉在一些高档建筑中有一些实验性应用，反响尚可，我们期待木塑窗新的进步。
        家具制品是家装中**重要的组成部分，据调查现在国内家具多数采用人造板材料，例如纤维板、胶合板、刨花板等，从这个角度看，木塑材料进入家具制造领域可谓理所当然。目前**大的问题是木塑材料行业与家具制造行业相互之间知之甚少，相互的需求均缺乏有效沟通。不过，从木塑材料的物理特性和加工性能看，木塑之于家具制造仅仅是时间问题，当然这并不是说两者之间就不需要深入了解。
        我国塑料模具业当前与今后的发展，还可以密切配合钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工这九大产业的重点项目，提升大型模具、精密注塑模具、高档模具标准件的制造能力；实现模具钢的国产化和优质化，改善模具材料的供应体系，提供较为全面的各种规格和牌号的材料，大力压缩模具生产企业的备料周期；提高模具新材料、新型塑料成型工艺和新型高强、高韧、耐高温塑料制品的研发能力；提高企业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平。
         在国家重大专项的关键功能件项目中，模具专项体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。因此，必须重点研究与大飞机项目、高速铁路、城市轨道交通项目配套的高强、高韧、高耐磨性塑料制品的成型工艺与模具加工技术。
         目前为汽车服务的模具约占到我国全部模具产量的1/3左右，在汽车行业比较发达的国家，为汽车服务的模具往往占到其全部模具产量的40%以上。随着人们生活水平的不断提高，轿车车型不断更新，汽车向高速、舒适、风格化发展，车身结构将日趋复杂，要求模具向大型化、复杂化、高精度方向发展。轿车能源对绿色环保的要求也越来越高，轿车自重下降10%，可以节省燃油6%~8%。以塑代钢是轿车轻量化的必由之路。因此，要大力发展节能降耗、以塑代钢的汽车零部件制造工艺和模具制造技术。
         曾有专家预计，2010年与车船配套的塑料制品达150万吨；与家电配套的各种塑料零部件、绝缘材料、封装材料所需合成树脂400万吨；与房地产发展配套的建材，对PVC、PE、PP、PS、PC、PUR等塑料的需求将达600万吨。因此，必须加速木塑复合材料注塑成形技术、塑料金属复合材料注塑成形技术的研究和塑料异形高速挤出模具技术的研究。
         随着全球网络化和通信技术的飞速发展，通讯速率提高，手机、手提电脑小型化/轻量化，对接插件封装技术、超薄成形技术、导光塑料的成形技术和模具精度要求越来越高。因此，必须研究超薄成形、超精密成形的工艺和高精密模具制造技术。
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