弯管机液压调制法及安装模具介绍

在弯管机机械加工中，一般都常采用滚压加工来提高工件表面硬度、抗疲劳强度和耐磨性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可以利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。

 

  在弯管机对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大。特别是在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。

 

  滚压调直的方法是在对工件**次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。

 

  第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完全程，而且要采用反走刀。

弯管机公司提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。

 弯管机模具安装方法说明：

轮模BENDING DIE;

安装：以逆时针方向将轮模固定螺母FIG-71;取下放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧

 夹模CLAMP DIE;

安装：拉出夹模固定定心轴FIG-72;将夹模放入，再将固定心轴插入即可

调整：将夹模座固定FIG-73;放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮FIG-73，至夹模行径终点此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆FIG-74;来调整

调整夹模座调整螺杆FIG-74;使夹模与轮模完全密合

按下退夹按钮FIG-46;使夹模后退，再将夹模调整螺杆FIG-74;;顺时针方向旋转约1/2-1/4圈

再将夹模座固定螺母FIG-73;锁紧即可

  导模PRESSURE DIE;

安装：将导模固定螺丝FIG-78;取下，再将导模放入

将导模螺丝锁紧即可

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