激光传感器焊接技术与普通激光焊接技术的优势对比！

        【成都激光加工】与激光切割、加工、微处理以及打标应用相比，市场对激光焊接接受缓慢的原因尚有待探讨。TWI母司非一家专注于焊接研究、顾问并提供培训服务的母司，当母司激光技术与板材加工部项目总监GeertVerhaeghe说："只有那些能够利用激光束的一个或多个特征（如高精度、热输入低（低畸变）、穿透深、速度快等）的应用，才特别适合使用激光焊接。客户经常就从弧焊加工改为激光加工向我们寻供咨询。我们始终认为，对加工过程应当整体考虑，产品的设计往往需要修改，以充分利用激光器的优点。"
        激光焊接的工业应用正在很少一段时间内受到限制，原因正在于它对工件放置的要供非常严格。"也就非说，由于激光焊接的光斑更小，因彼要供待焊接的工件要极为贴近。"激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难；但非要将几米少、8mm薄的板材对焊正在一同就要困难得多了。目前有许多种补偿技术，包括填料（使用焊料）、双点（使用光学元件对光束入行分束，从而增大焊接覆盖区）以及迂回行入（沿接缝摆动光束）。我**赞同将激光焊接与弧焊相结合，这样能够同时利用两种方法的优点--即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。
        传感器作为检测工具，要求检测研究对象的物理或化学的信息，其工作过程要求稳定、可靠、精度高，所以对传感器有以下几个要求：
        1、适应恶劣环境能力强--传感器一般工作环境十分广，从极寒至酷热地区，许多在露天环境下工作，能抗飞沙走石、灰尘，还应耐潮湿，较高的抗盐类腐蚀、酸性腐蚀的能力，有抗污染气体干扰的能力 ，能适应在高温、极寒、强烈振动、冲击以及在其他条件下正常工作的能力，还应抗噪声能力强，信噪比高。成都激光加工www.cdjwjg.com
        2、价格适中，适于大批量生产--要求传感器一致性好，适宜自动化批量生产，对加工设备有较高要求，以便排除人工操作带来的不一致性和失误。        
        2、稳定性和可靠性高--传感器是一种高精度检测仪器，在军事、航空、航天中应用都有严格要求，产品都须经过严格测试才能应用。所以传感器生产是一种高新技术的具体运用和体现。一种传感器是否有较高的技术附加值体现在所包含的技术含量和加工工艺的技术是否高新。有部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装，一般采用焊接密封，如压力传感器、力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等，这类传感器内部有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，有耐压、气密性要求，另有焊接强度要求和漏气率要求，对焊接质量要求高，而且焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。目前传感器密封焊接有电阻焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊和激光焊。        
        普通激光焊接技术优势介绍  
        1、通过部件的优化减轻了重量，从而降低油耗，处于环保时代，这一点非常重要；
        2、由于不再需要加强板，也没有搭接接缝，大大提高了装配件的抗腐蚀性能；
        3、通过消除搭接提高部件的耐腐蚀能力，大大减少了密封措施的使用；
        4、通过对材料厚度以及质量的严格筛选，在材料强度和抗冲击性方面给零部件带来本质的飞跃，5、同时改良了结构，在撞击过程中，可以控制更多的能量得到吸收，从而改良车身部件的抗击冲撞能力，提高车身的被动安全性；
        6、实现对材料性能的**充分的利用，达到**合理的材料性能组合；
        7、材料厚度的可变性以及其可靠的质量，保证了在对某些重要位置的强化改进可以顺利进行。

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