激光钎焊的优点以及缺陷出现的原因介绍！

        【成都激光切割】20世纪80年代中期，激光焊接技术开始被大量应用到汽车领域。自1993年德国大众首次在汽车顶盖焊接生产线中采用YAG激光焊接进行大批量生产，如今，激光焊接已经被作为一种成熟的技术应用于越来越多的汽车生产厂家。
        目前，应用于车身的激光焊接主要有两种方式：一种为熔焊，不需要填充物质，激光直接作用在工件表面上进行焊接，主要用于难以接近的部位，实施非接触远程焊接，如汽车四门内板分总成、B柱内板总成等工件的焊接；另一种为填充焊，即业界通常所说的“钎焊”——激光发生器发出的激光束聚焦在焊丝表面上加热，使焊丝受热熔化（母材未熔化）润湿母材，填充接头间隙，与母材结合，形成焊缝，实现良好的连接，主要用于汽车顶盖、行李箱盖等工件的焊接，表面质量要求非常高。
        有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
        1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
        2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
        3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
        4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。成都激光切割www.cdjwjg.com
        5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
        6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。
        由于激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是**为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。激光钎焊质量缺陷造成的原因
        1、错误的工作距离：TCP（工具坐标点、错了或是程序编制有错误。
        2、焦点侧面的位置错了：或者是TCP垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。
        3、钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。
        4、钎焊丝温度：焊丝预热温度错误。
        5、钎焊丝的材料：钎焊丝材料的合金成分改变了。
        6、激光功率：弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。
        7、漏气：保护气体流量减少或管路内漏气。
        8、间隙尺寸：部件之间的间隙尺寸在变化。
        9、钎焊丝进给速度：焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。
        10、机器人的速度：由程序所给定的进给速度是错误的或者是机器人速度出现波动。
        11、时间的控制：可能是计算时间的问题，激光器和焊丝进给机构的开关点可能与加工过程不相符。

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