精密激光加工的发展与应用优点！

        【成都激光切割】精密激光制造是新兴的加工方法，正在渗透入传统制造中，逐步替代和突破传统的制造方法，未来发展空间巨大。激光技术应用是当今全球发展**快、**活跃的高技术产业之一，随着激光加工设备技术的不断进步以及工业化生产的不断升级，激光加工领域不断拓宽，作为新的应用领域，高科技材料的应用增长迅速，激光应用销售市场也在快速增长，在工业生产中应用范围越来越广，激光在工业生产中的应用还包括：大规模集成电路的光刻技术，激光精密焊接技术、印刷电路板打孔技术，钟表零件制造与首饰加工等领域。
        激光精密焊接方面,激光焊接热影响区很窄，焊缝小，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要添加材料。利用固体激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。　
        精切割印刷电路板PCB中表面安装用模板就是密激光切割的典型应用。传统的 SMT模板加工方法是化学刻蚀法，加工的极限尺寸小，工序繁杂、加工周期长、污染环境。采用激光切割机，不仅可以克服这些缺点，而且能够对成品模板进行再加工，特别是加工精度及缝隙密度明显优于化学刻蚀法。
        精密激光制造投资大，技术要求高，精密激光制造需求一般通过外包方式来实现，精密激光制造和服务专业化是一种有效的经营模式，由此催生了一批专业从事精密激光制造和服务的企业，带来了精密激光制造和服务行业的发展。
        随着技术的进步，精密加工技术的种类也越来越丰富。激光精密加工有如下显著特点：
        1 激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料。现已在陶瓷激光划片与微小型金属零件的激光点焊、缝焊与气密性焊接以及打标等领域得到应用.而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。
        2 激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。
        3 从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长；电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长；光化学加工工序复杂；而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，加工速度快，加工周期比其它方法均要短。
        4 激光精密加工属于非接触加工，没有机械力，相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。
         精密激光加工技术属于高精尖技术，需要对光学、材料学、机械、电子自动化等多门学科进行综合应用。激光加工系统与计算机数控技术相结合，成为优质、高效和低成本的加工生产手段，对传统工业尤其是装备制造业的改造和技术提升发挥着越来越重要的作用。
        目前全球已开发出20多种激光加工技术，对于精度和结构复杂的产品，以及设计变化多、数量少的研发样品，可以用激光直接量产、省去模具使用。已成熟的激光应用技术包括：激光切割、激光打标机、激光钻孔、激光成形、激光焊接、激光表面处理、激光划线等。

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