三维激光切割的发展形势以及未来趋势介绍！

        【成都激光切割】随着激光配套设备(导光系统、调焦系统等)的不断完善，三维激光切割技术从20世纪80年代起在国外开始了大规模应用。我国对二维激光切割技术的研究较早，但由于种种原因，三维切割技术无论理论研究还是实际应用，都远落后于发达国家，亟需走从国外引进技术和自主研发相结合之道路来改变这一现状。
        三维表面的切割一般需要五轴。作为一种非接触的光加工，激光切割质量受到诸多因素影响，就设备硬件操作而言，主要包括光束传输、喷嘴类型、辅助气体种类和压力、光束聚焦、光束偏移和进给速度等。
        三维激光切割**大的特点就是柔性高，尤其适合小批量的三维钣金材料的切割。其高柔性主要表现在两个方面：
        1)对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本上可以切割任意板材；
        2)加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可。这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
        激光三维切割技术还广泛应用在模具制造、雕刻、石油工业等行业之中。在印刷行业中，激光雕刻切割机利用激光的高能量性和高效率性，通过程序控制对橡胶版进行烧蚀，制造出的印刷版不仅成本低，而且雕刻精细，质量很高；利用激光的高能量特性对刀模板进行深度烧蚀，可以制造出各种高精度的刀模来。在模具制造领域，可以用于加工模具、试模、制造模具。由模具CAD和激光切割相结合能够完成模具内部的复杂结构制造，如深孔、型孔、中空体以及复杂的冷却水道；用激光精细切割薄钢板，然后将其叠加成凹模或凸模。在石油工业中，用该技术来加工割缝筛管。
        三维激光切割的未来发展：
        1、高精度，高速度，高柔性，尽管受到热加工方式的限制，的精度与数控铣等其他数控加工方式 相比还有一些差距，但这并不影响其应用，其精度可以 通过提高设备性能和选择适当的工艺参数等方式获得提高。在速度方面，虽然速度每分钟可达几米 甚至十几米，但在大批 量生产中，则不及金属冲压模具，为了提高生产效率，必须提高机床加工速度，不过在实际的正常速度运动下，如果速度过高，在实现加，减速度和变换运动方式时，加速度势必很大，则可能产生很大的惯性力，所以既要获得高速又要减小惯性力，就要尽量减少运动部分的质量。
        2.低成本，昂贵的原因在于**是激光器的价格不菲，只有设法降低设备成本，掌握其核心技术，才能大规律应用于汽车，航天航空 制造等领域。
        3.智能化，三维中，不仅仅要考虑激光不轴的位置，离焦量等因素，有时候还会出现工件或夹具跟激光头产生干扰和碰撞的问题，现在其些软件能使机床实现半自动或者全自动的干涉避让。对于切割轨迹的输入，技术比较成熟的做法是示数，其缺点是费时费力而且精度不高。三维零件在加之前往往有特定形状且不规则，实际上由于重力等因素影响，其形状可能跟原先设计的有一定出入。
        4.高集成化，由于 单台一般价格比较贵，所以功能多样化一直是发展的一个方向。现在一般三维上都没有较为成熟的集成，焊接，表面 处理等多种激光加工手段。于各种加式方式对设备的要求不一样，其配套设施就有很大不同。

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