激光技术在行业中的使用介绍！

        【激光加工】近年来，工业激光器已成为国外机械加工业中的重要设备，广泛应用于切割、钻孔、韩饥饿和热处理等工序。采用激光加工不仅容易实现自动化，而且具有较高的经济效益。
        激光技术是本世纪六十年代出现而且 发展极为迅速的一门高新技术科学。它的发展与渗透，不但影响了人类生活的方方不面面，而且带动了其他学科和技术的发展，而激光技术已成为本世纪高新技术产业的主要支柱之一。在机械加工中的激光加工是指用高功率激光束对工业用零部件进行切割、焊接、热处理、打孔等。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性等宝贵特性，此激光加工带来了如下一些传因 统加工方法所不具备的可贵特点：1、它是非接触加工，加工过程中无“刀 具”磨损，没有机械力，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，此可以实因现多种加工的目的；2、它可以加工高硬度、高脆性及高熔点等难加工材料；3、由于激光束能量密度高，在加工过程中，工速度快，且是局部加工，非激加并对光照射部位没有或影响极小，而热变形因小，工质量高；4、由于激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，与现代数控机床相配合，使激光加工不但具有加工精度高等特点，且而还具有加工可控性好易于实现加工自动化、程序简单、污染少等优点。因此它是一种极为灵活的加工方法。
        选用激光器通常要根据被加工材料的性质而定，因为不同的材料适宜吸收不同波长的激光束。如金属材料一般容易吸收波长为1.06μm的激光束，而塑料与陶瓷的复合物则容易吸收波长为10.6μm的激光束。目前常用的激光器主要有两种，一种是二氧化碳激光起，另一种是固态钕 -  钇铝石榴石激光器。
        二氧化碳激光器是目前使用**广泛的激光器，其输出功率为50~1500W，激光束的波长为10.6μm，主要用于切割、钻孔和焊接。采用激光切割可在每分钟7.5m左右的速度下进行，切割宽度仅0.1~0.3mm,这样，就可以将切割的“热影响区”减至**小，而且被切割出轮廓清楚，无毛刺。由于激光钻孔速度快，因而可解决在易破裂的陶瓷上钻孔的难题，如在厚0.6mm的陶瓷上钻直径1.3mm的空每次仅需0.3S。有的国家已用二氧化碳激光器代替电子束焊接设备，使用激光焊接可不必像电子束那样须在真空中进行，因而可简化工序和降低成本。
        固态钕- 钇铝石榴石激光进入工业性应用的时间还比较短，其输出功率为10~400W,激光束波长为1.06μm,容易被金属材料吸收，目前常用于低功率精密钻孔和电子工业中的封焊加工和点焊。
        在机械工业中应用比较广泛的几种激光加工技术。
        1、激光切割
　　激光切割是利用经聚焦的高功率密度光束照射工件，材料吸收激光能，温度急剧升高，工件表面开始熔化或气化，并吹入活性气体助燃。随着激光束与工件的相对运 动，在工件上形成切缝。激光照射工件表面时，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件表面温度急剧升高，材料熔化、气化，产生 黑洞效应，使材料吸收率提高，迅速加热切割区材料。此时吹氧可以助燃，并提供大量热能，使切割速度提高，还可吹走熔渣，保护和冷却镜头。 国内**的激光技术门户
　　在工业机械生产制造中，"激光技术国家重点实验室"和武汉法利莱联 合研制的WALC4020宽幅面数控激光切割机（见图1），除了可以达到上述要求及切割幅面宽的特点外，还具有以下技术创新点：悬臂倒挂横梁、直线电动机驱动、SIEMENS 840D控制器、专有光束质量调整系统、穿透检测、自动聚焦、打孔切割双流量控制系统以及垂直升降式交换工作台结构等。这些技术创新 wgkqWALC4020激光切割机的技术性能超过其他同类产品，达到国际先进水平。
        2、激光焊接
　　激光焊接是一种高速度、非接触、变形小的生产加工方法，非常适合大量而连续的加工过程。法利莱大功率激光科研基地生产的**激光焊接机，或融合焊接、切割 于一体的激光加工设备，能成倍提高焊接质量。其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度，设备性能稳定、重复性好、可靠性高，焊接接头无脱断，并且在国内率 先开发出汽车排气管、传动部件和生产工件的激光焊接成套设备，能成倍提升生产效率和使用寿命，经济效益十分显著。

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