激光加工受政府支持发展出路在哪里？

        激光加工是一门21世纪发展极快的制造新技术，各国政府和工业部门都非常重视激光器和激光加工技术设备的发展。中国政府一直将激光作为“先进制造技术”列为国家重点发展项目。国家重视，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校，科研部门料转到以企业为主，这就促进了企业产品的自主创新，技术升级。
        受到国家节能减排、劳动力成本上升等因素的影响，国内许多传统产业急需业务转型，需要新的技术和设备来提升生产效率和质量，激光加工技术将会得到他们的青睐，来帮助他们增加产品技术含量，加快产品更新换代，满足市场对“个性化”产品的要求。
        随着中国经济快速发展和国内经济的转型，激光加工技术必将逐步取传统加工技术，渗透到工业各个领域，中国也将迅速成为全球激光器和激光加工设备应用的重要市场，也将会产生世界级的企业。面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局，中国的激光器和激光加工技术产业必将有一个大的发展，这种状况给国内外从事激光、激光加工技术设备研发、生产和经营的企业和投资者带来很大的机遇和挑战。
        与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统也差距甚大，仅占全球销售额的2%左右。主要表现为：高档激光加工系统很少，甚至没有；主力激光器不过关；微细激光加工装备缺口较大；不过这些领域我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有很大发展空间。
        激光加工技术发展需要“光发生技术”、“光控制技术”“光利用技术”强有力支持，激光加工这些技术相互作用拓展，并很大程度上与这些技术相互依存相互影响。激光技术潜可能性之广阔将通过新激光不断涌现而得以进一步显现。加工技术虽然朴实无华，但贵持续，新发展寓于其持续性上。蕴藏着极大可能性激光加工技术对于生产技术发展至关重要。
        因为激光加工手段光能，因此需要进行“光管理”，从光发生到传送、聚光等，都必须正确掌握管理光特性。随着模拟技术监控技术进一步智能化，有可能实现更加准确计算机预测。
        出于经济性加工效率考虑，现有各种激光发生装置将会用途上有所限定，一些低效率装置将会被逐渐淘汰。虽然现流行各种激光加工技术五花八门，但加工用途上，应该说波长选择时代即将来临。不久将来，“飞秒加工”等目前尚处于萌芽性研究将逐步变为实用化研究，甚至有一部分将广泛应用于生产实际。
        加工技术日新月异发展，要开发新技术，就必须对各种加工现象、对加工性能有影响各种因素相互关系、加工现场激光与材料相互作用等有透彻了解，为此需要从多方面进行跨学科探索。
        激光加工的未来发展该如何展开了？
        激光加工产业的跨越发展，主要从两个方面着手：一是将自主创新的激光加工装备用于改造和提升工业产品。在汽车工业、船舶、发电设备、交通运输（包括铁路）、模具、新型显示工业和电子元器件、集成电路升级等方面，推动激光加工产业提升产品水平，从现有基础出发，走上自主创新的发展阶段。二是保障国家重大科技专项、重大工程、国防建设的重大需求，提高激光加工集成创新和成套水平。
        装备制造的重点是针对航空航天、汽车制造、船舶、发电设备、交通铁路运输等工业所需制造装备。据报导，2020年将实现70%~80%的制造装备主要由国内供给。如“十五”期间，仅西部铁路开发就已投入1000亿元，未来几年将投入7000~8000亿元建设铁道运输，未来5年将投资5300亿到水利工程；300家机械厂将进行技术改造，求购新型制造装备的数量可观，国内现有模具工厂约1.7万家，年产值约530亿元，急需高精度、高效率、高速设备提升现有生产技术水平。

锦旺-激光加工提供