激光烧结快速成型技术的特点和优点介绍！

        【激光加工】激光烧结快速成型技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术、激光烧结快速成形技术使用的材料是固态粉末材料，加塑料、石蜡、陶瓷、铸砂、金属等。制备的原型实体配已适当的后续工艺，可以迅速获得金属模具和零件的开素制备能力。
        激光烧结快速成型加工过程中，必须保证一定的制作精度和表面质量，影响制件精度的因素是多方面的。对成型加工精度的影响因素及改进措施，对快速成型技术的发展和普及应用具有重要的意义。
        激光烧结快速成型技术具有以下优点：
        1、技术集成度高，整个生产过程数字化；
        2、制造成本与产品的复杂程度无关；
        3、产品的单价几乎与批量无关；
        4、绿色的加工技术。以累加思想实现零件制作的快速成型技术是制造技术领域的一项重大突破，其理论、工艺的完善以及精度的提高等，对快速成型技术的普及和应用有着极其重要的影响。
        技术特点
        它摒弃了传统加工方法中复杂的工序，不需要任何工装、模具，只需在计算机中设计好零件的CAD模型，输入快速成形系统中，即可获得零件的原型实体。与传统制造技术相比，它可缩短产品生产周期40％以上，降低制造成本30％以上。
        技术指标
        激光及光学扫描系统 成型室及铺粉机构
        激光器 50w CO激光器 成型室尺寸 Φ320X360mm
        激光光斑尺寸<Φ0.3mm光学扫描系统 储料筒容积 26L
        **大扫描速度 500mm／s 铺粉时间 <10S
        **大扫描面积 310X310mm **小铺粉厚度0.1mm
        应用范围
        激光烧结快速成型技术以其广泛的材料处理能力和简洁的工艺过程，能够制备多种材料形式的原型。通过对这些原型的后置处理，能够迅速获得批量制备金属制件的能力。该项技术目前主要应用于精密铸造、电加工工具制备以及快速模具制备等领域。随着直接烧结制备金属零件技术的研究和发展，该技术将对制造业产生革命性的冲击。
        快速成型技术中，金属粉末SLS技术是近年来人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。展望未来，SLS形技术在金属材料领域中研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型，多元合金材料零件的烧结成型，先进金属材料如金属纳米材料，非晶态金属合金等的激光烧结成型等，尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外，根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。我们相信，随着人们对激光烧结金属粉末成型机理的掌握，对各种金属材料**佳烧结参数的获得，以及**的快速成型材料的出现，SLS技术的研究和引用必将进入一个新的境界。

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