激光焊接技术的各项要点介绍！

        【激光加工】激光焊接的使用注意要点及优势分析： 激光焊接可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再激光焊接以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。 激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。 激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接。
        同时激光焊接热输入量比MIG焊大为减小可将入热量降到**低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦**可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。适用激光焊接厚度0.5-6mm。 使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。
        激光焊接工艺特点及其影响因素：
        l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有：调整激光输出能量、调整光斑大小、改变光斑中的能量分布、改变出射脉冲的宽度和波形 ；
        2、材料反射率
        大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。  
        影响材料对激光束吸收的主要因素
        1、温度，室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。
        2、激光束的入射角，入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率**大。但通常为了保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。村料的表面状态，为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。
        3、聚焦性和离焦量，品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。
        4、焊接的穿入深度，脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。

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