我国激光加工行业商机带动产业发展！

　    【激光加工】近日国内激光设备**企业大族激光大甩卖，9.64亿出售5公司股份，剥离光伏等产业。随着光伏寒冬的到来，激光设备公司也相继退出回归主业，更加专注激光加工产业。
　　国际上，激光切割和焊接构成了激光加工设备销售额的主体（50%以上），并且占据了激光加工设备的高端市场。但在中国激光加工设备市场中，小功率的激光标记机的市场份额超过了40%，而激光切割的市场份额只有30%左右，并且这30%的市场份额还主要被外资或合资激光设备厂商所占有，显示出中国激光加工设备行业的市场应用范围以及国内激光设备生产企业都还处于相对初期的发展阶段。
　　近几年中国激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年，市规模达到33.5亿元，同比增长21.2%。由于中国工业化的快速推进和制造业的不断升级，预计未来3年中国激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。
　　中国激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力，即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求很高的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成，包括精确度要求极高的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着中国基础加工工业的不断革新，这类高端需求的增长将明显加速。替代需求方面，由于中国处于制造业升级的关键时期，大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务，比如大功率金属切割和PCB激光打孔等，这种传统加工设备的替代升级需求是中国激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。
         我国激光加工产业已经经历了从兴起到发展的转变。从1990年到1993年，以横流KW级CO2激光器处理汽车发动机的主要应用开始；1994年至1997年，以激光打标和CO2激光雕刻签章等应用而推进；1997年至1999年，以手机电池激光焊接和小五金、电子元器件、汽车零部件的激光标记为主的三个阶段；到了2000年以后，应用面逐步扩大，CO2激光切割机、金刚石锯片激光焊接机、激光熔覆设备、激光毛化设备、划片机、调阻机、激光裁床等在多种工业中得到应用。
        值得注意的是，在许多重要工业领域已经开始采用激光技术，如三峡水轮机定子转子激光切割，大型动力转子类零部件激光熔覆，特殊壳体类零件激光三维焊接，石油工业采油管激光割缝，汽车工业零部件激光焊接等都采用国产激光加工装备。有了这样的生产能力和技术基础，在国家振兴制造业的号召下，我国激光加工企业理应承担责任，为经济发展提供自主创新的多种成套激光加工装备，往更高水平的提升和应用跨进一步。
        市场需求为激光加工提供商机
        1、汽车白车身制造中的激光切割，焊接装备
        2、重大机器零部件再制造的激光热加工
        3、液晶屏制造中的激光退火
        4、电路板（PCB）的激光微细加工

锦旺-激光加工提供