激光加工技术的低碳环保化发展！

        激光加工应用市场应用市场非常的广阔，汽车工业是激光加工技术的**早也是**大用户，从轿车底板的激光拼焊、顶掤的激光焊接、覆盖件三维轮廓的激光切割到汽车双联同轴齿轮激光焊接，转向器壳体的激光淬火等，都有大量的应用，此外，在激光加工服务方面，美国约有800家激光加工站（JobShop),欧洲约有900家，日本更多约有近I000家(这或许可以看出日本汽车称雄世界的原因之一吧)，其规模大小不等，有的只承担单一工种的加工，有的则可承担各种要求的加工。总之，不论属下哪种加工，都是激光加工产业屮的重要组成部分。更值得提出的是，所有这些激光加工站都具有良好的经济效益以及很强的生命力。随着激光行业的飞速发展，激光加工技术的低碳环保性能也越来越受到重视了。
　  由于激光加工的工具是激光束，属非接触加工方式，因此激光加工不同于传统的刀具机械加工，无刀具磨损，不产生噪音，不易受电磁干扰，无环境污染，可实现当今制造技术所追求的绿色化目标。
        激光加工没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术，激光打标技术已被广泛的应用于各行各业，为优质，高效，无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展，对激光制造的设备系统小型化，高效率和集成化的要求也越来越高，新型高功率光纤激光技术的开发成功，必将对此产生极大的推动。 
    压力过高．模压版易损坏．或将全息材料压坏；压力过低．模压图像不清楚、不完整 对于圆压圆方式．两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右．模压开始后．慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0．50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。面对光电子信息技术的迅猛发展，世界发达国家正在动员国家力量加速光电子信息产业的发展，美国、德国、日本、英国、法国竞相将光电子技术引入国家发展计划，美国还在亚利桑那州的亚利桑那大学建立了“美国光谷”。
        我国在光电子技术方面是与国际水平差距较小的一个领域，与发达国家几乎同时起步。1960年，世界**台红宝石激光器问世，第二年，我国**台红宝石激光器就研制成功了。此后我国激光技术迅速发展，特别是在改革开放后，以激光为特色的光电子信息产业作为一支产业新军迅速崛起。
　　以国内激光技术**的金运激光中小功率激光加工技术为例，其应用于服装家纺行业，为使织物柔软、透气、舒适和获得一些视觉效果，传统加工工艺需进行传统的布料水洗处理，水洗需耗用大量的水资源，还需要加温，添加膨化剂、柔软剂、酵素酶以及碱性氧化助剂，造成大量水污染。
　　据国务院发布的《纺织工业调整和振兴规划》中统计，纺织工业水耗、废水排放量分别占全国工业总水耗、总废水排放量的8.5%和10%，节能减排任务艰巨。激光水洗仅需1.6 分钟，且省去后道烘干整理等工序，加工完毕即可销售，无水源浪费和污染，顺应了国家节能减排的产业政策。

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