激光加工行业与传统加工行业相比具有不可代替的优点！

        激光加工是继机械加工、力加工、火焰加工和电加工之后一种崭新的加工技术。它可以完善周到的解决不同材料的加工、成型和精炼等技术问题。从**小结构的计算机芯片到超大型飞机和舰船，激光加工都将是不可或缺的重要手段。
        与传统的加工方法相比，具有能量**大限度的集中、易于操作、高的柔性、高效率、高质量、节能环保等突出优点，迅速在汽车、电子、航天航空、机械、冶金、铁路、船舶等工业部门广泛应用，几乎包括了国民经济的所有领域，被誉为“制造系统共同的加工手段”。
        激光加工技术用于再制造业和应用于其他机械加工制造业一样，有其不可替代的优点，并优于其它加工技术。激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面加工技术成为再制造的一项重要手段。它主要是采用5KW~10KWCO2高功率激光器及其系统。
        与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的2%左右。主要表现为：高档激光加工系统很少，甚至没有；主力激光器不过关；微细激光加工装备缺口较大；而这些领域我国的生产 机械加工企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有很大发展空间。预测今后2-3年内，我国激光加工销售额将会由2004年的15亿人民币上升翻一倍，也就是说会达到30亿元产值。
        国内各类制造业接受了激光加工技术，它可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，采用它可达到“敏捷制造”的水平，满足市场对“个性化”产品的要求。
        激光加工工艺包括：激光快速成型、激光焊接、激光打孔、激光切割、激光打标、激光去重平衡、激光蚀刻、激光微调、激光存储、激光划线、激光清洗、激光热处理、微加工和表面处理。与计算机数控系统相结合，激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术，拥有普遍加工技术无法比拟的优势，逐渐克服一些加工过程中传统工艺所遭遇的困难，开创了新的加工领域。
        加工制造业是激光应用**基本、**深入的领域，例如在汽车制造，从样本的开发、零部件的制造车身总装的汽车生产，激光无所不在。在样车的开发和小批量试生产时，高度柔性的激光三维切割取代冲孔和修边模具，不仅节省模具，同时新车型的开发周期从传统方法研制开发一代新车5~7年的时间缩短为7个月。由于激光良好的可达性，使得汽车设计师可以自由的发挥其想象力和创造性，设计出独特风格的车型。
        在车身总装上，激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后，可达到每57秒组装一辆汽车，一天组装1440辆的高速度，并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的无与伦比的优势，在欧洲，几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。
        又如激光覆层是一项先进的焊接覆层技术，它能够修复金属部件的功能表面，与其他表面加工工业相比，具有明显的优势，整个加工过程只需很少的热能消耗。
        激光加工技术从**初的Nd:YAG激光器、CO2激光器，发展到大功率二极管模块，半导体全固态激光器、光纤激光器、飞秒激光器等各种新兴技术。其中，尤其光纤激光器**受关注。传统激光行业中的大部分主要厂商都在2010年宣布进军光纤激光器市场，有的甚至推出了具体产品，这堪称是2010年度行业内发生的一个重大事件。

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