激光加工切割技术的工艺要点及相关介绍！

        在国家制定中长远期发展规划时，又将激光加工列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光加工提升到很高的重视程度，也必将给激光加工机的制造和升级带来很大的商机。
        激光加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到产品表面，使产品表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应过程。因为激光加工工艺具有自动化程度高、加工精确高、加工效率高、操作简单方便等特点，适应了国际鞋业生产技术潮流的发展，所以激光加工技术及设备正在以惊人的速度在鞋业界得到推广和普及。激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。
        为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：
        一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。
        二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。
        三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。
        以上方法的原理都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术应用带来发展机遇。在经过激光加工技术的飞速发展市场推动之下，迪能激光已有了显著的成绩，激光打标机、激光焊接机、激光打孔机、激光切割机、激光陶瓷划线机都有了很突出的应用。激光加工切割技术，与其它的切割工艺相比，具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组织和性能与母材接近等优点；而且，加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。例如可以对石油筛管进行切缝；可以对金属管材，板材进行切割，利用激光加工切缝技术可以降低金刚石圆锯片工作过程中产生的严重噪声污染等。
　　    激光加工淬火技术，又称激光加工相变硬化，是利用聚焦后的激光加工束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光加工移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。具有加热速度快，淬火硬度高，淬火部位可控，不需淬火介质等优点。
　　    激光加工雕刻机 激光加工刻章机，高压锅炉管，钨绞丝，电动轿车配件，高压锅炉管，无缝管，粉末冶金，双力激光加工表面熔凝技术，是采用激光加工束将基材表面加热到熔化温度以上，当激光加工束移开后由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的表面处理工艺。特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化，提高耐磨性能。
　　    激光加工焊接技术，与其它的焊接方法相比，不需要电极和填冲材料，可实现定域加热，保证高速加热。因为焊接时无机械接触，排除了无关物质落入被焊零件的可能，焊接区几乎不受污染。可以对高熔点，难熔金属或不同厚度，不同金属材料进行焊接。例如利用激光加工焊接金刚石圆锯片及钻头，可以提高基体与金刚石刀头的结合强度，而且几何精度高，能适用于干切，克服了刀齿脱落的现象。

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