我国激光加工市场发展特点分析

       激光加工技术含量日趋增加。中国现有的一些激光加工技术含量不高，而国外已将很多先进技术应用在激光机械上，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。
        激光加工市场日趋垄断化。目前中国激光加工几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套激光加工生产线，在世界激光加工市场中均被几大激光加工企业(集团)所垄断。
        激光加工零部件生产专业化。国际激光加工界十分重视提高激光机械加工和整个激光系统各部件的兼容性，所以激光机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由激光机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正有名的激光加工厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。激光机械的**终作用在于提高生产效率和产品多样化。
        激光加工行业应走品牌战略。坚持“质量**”的企业**是具备了创名牌的基础，加上在竞争中不断立异，高新技术的应用和前沿工艺的探索，**企业、**产品将被逐渐筛选出来。
        我国激光机械整体技术还落后于发达国家，但是我国激光机械市场需求促进了激光机行业的发展也推动了生产企业不断的进行自己创新，改变落后的经营理念和发展思维，因此我国激光机行业未来的发展非常乐观的，只要企业能够抓住机遇，相信在不久的将来我国激光机行业会站立在世界激光加工行业的前端。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉观察，我国激光加工行业正向打造新型激光加工，引领激光加工向集成化、高效化、智能化等方向发展。迈川伺服驱动器将成为一个核心的部件产品。目前自动化技术在激光加工生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的激光加工动作。
        目前在灌装设备、激光加工设备、激光加工材料生产设备等方面，国内企业都有了长足的进步。但是，我国激光加工品种约有1300多种，缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差。仍需借助高端端技术助力激光加工产品升级。
        加工的高度效率化：主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人性化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显著提高生产效率和经济效益。
        产业自动化趋势：未来的激光加工将配合产业自动化趋势，促进激光加工设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到激光加工设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。
        总体上看，我国激光加工的发展，不仅在设备规模上扩大了，而且正加速向光机电一体化、自动化推进。随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在激光加工中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的激光加工设备进军。