耐酸砖玻璃钢防腐环氧胶泥施工工艺

耐酸砖玻璃钢防腐环氧胶泥施工工艺

在建筑防腐领域大家都知道砖板衬里用的粘结剂俗称胶泥，胶泥是砖板衬里施工中的重要材料，砖板衬里的使用范围及应用效果主要决定于所选用的胶泥，胶泥是由粘结剂，固化剂，耐腐蚀填料等主要组分组成，根据所用原料的不同，各种胶泥的性能也不相同，目前国内外常用的耐腐蚀胶泥主要有环氧树脂胶泥和水乳环氧胶泥两大品种。

　 　 　水乳环氧胶泥以水乳环氧和固化剂粘结剂并加入固化剂，耐腐蚀填料配制而成，又称ecm环氧胶泥【环氧砂浆】环氧修补胶泥 环氧修补砂浆。

　　　　 树脂胶泥是以各类树脂为粘结剂并加入固化剂，耐腐蚀填料，性能改进剂等配制而成，其主要品种有酚醛胶泥，呋喃胶泥，环氧胶泥，聚酯胶泥以及这些胶泥为主的改性胶泥，目前砖板衬里常用的为酚醛胶泥。

　

车间地面污水池花岗岩粘接施工工艺

　

基层清理→→衬环氧玻璃钢三布四油→配制胶泥→衬砌耐酸砖或花岗岩→养护固化

　

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂胶、玻璃布、环氧树脂胶泥、溶剂型环氧胶泥）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，应注意防火。施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机；施工前备足劳保用品与灭火设备

　

基层处理； 对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等，采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。基层处理完成后，仍有局部不平处，聚合物乳液砂浆修补找平。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

　

　耐酸碱防腐环氧胶泥施工工艺

　

玻璃钢防腐垫层；玻璃钢施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸气直接加热；原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。树脂玻璃钢铺衬前的施工。封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜于小于24h。修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜于小于24h，24h后再贴玻璃布，胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂；粘贴玻璃布顺序：玻璃布的粘贴顺序，通常与物料流动方向相反，先沟道、孔洞、设备基础，后地面、墙裙、踢脚。搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到平衡即可。

耐酸碱防腐环氧胶泥施工工艺

　

粘贴方法；本工程宜采用间断法施工：**用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴靠前层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料，待其初步固化、不粘手（一般须自然固化24h），再铺贴第二层；在铺衬较后一层布后，再涂刷一层树脂胶料【撒上石英砂】，在铺贴每层时都需要进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。池槽及阴阳角处理：阴阳角处的玻璃钢与基层仅是点线的接触，况且玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此，应将阴阳角玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加1～2层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用；在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，应把布剪开铺贴，并加贴1～2层予以增强。 玻璃钢养护注意事项；常温养护不低于20C；养护时严禁明火、蒸气、水及日晒；环氧玻璃常温养护时间不少于7天。

　

花岗岩板材或耐酸砖铺砌粘接；在铺砌前，应经挑选，并应洗净、干燥后使用，宜先试排，应做好切割和磨平的处理，按设计和技术交底要求或结合实际尺寸试排后在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好或量好的板材放在带滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角平直，宜采用手提式磨光机械打磨边角;放线后，铺砌时结合层与板材应分段同时砌，铺砌要事先进行试铺；待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀抹一层胶泥浆；较后轻轻放下，找好平整度、缝隙后用橡皮锤敲打四周，无误后，再击打中间并让其牢固。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不宜出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝;铺砌的板材应平整，线路直顺，镶嵌正确。表面平整度要求见下表，块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，板材间与结合层以及槽（沟）辟角、镶边和靠槽（沟）辟、柱边均匀应紧密砌合，不得有空隙;花岗岩面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含勾缝）的胶泥强度达到要求后，再进行修补清理。需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净　 花岗岩树脂胶泥勾缝与灌缝，必须待砌筑胶泥养护后方可进行。由于花岗岩砌筑时缝大，铺砌块时事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，保证缝底平整，缝内无灰尘污垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂底料，待其干燥后再勾缝。灌缝时，宜分次进行，勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡，灰缝表面平整光滑。　 修补养护，铺砌好的花岗岩面层严禁放置杂物、重物，不得随意在面层上施工，以免破坏整体防腐效果。在自然温度下养护15天。