外粘型钢结构胶粘剂（灌钢胶）使用方法
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外粘型钢结构胶粘剂（灌钢胶）使用方法
环氧树脂灌注粘钢胶
外粘型钢结构胶粘剂（灌钢胶）是改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，使用时对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=3：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
外粘型钢加固施工工艺
混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从zui低位置开始注入。zui后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10、固化：注胶施工后zui初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
结构胶粘剂技术指标
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性能项目 |
国家标准 |
检测结果 |
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胶 体 性 能 |
抗拉强度(MPa) |
≥30 |
34 |
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受拉弹性模量（MPa） |
≥3.0X10? |
4.0X10? |
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伸长率（%） |
≥1.3 |
2.1 |
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抗弯强度(MPa) |
≥45 |
52.3 |
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抗压强度(MPa) |
≥65 |
72 |
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粘 结 能 力 |
拉伸抗剪强度标准值(MPa) |
≥15 |
22.6 |
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钢－钢不均匀扯离强度(KN/m) |
≥16 |
20.5 |
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钢－钢粘结抗拉强度(MPa) |
≥33 |
35.1 |
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与混凝土的正拉粘结强度(MPa) |
≥2.5，且混凝土内聚破坏 |
4.2，且混凝土内聚破坏 |
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不挥发物含量(固体含量)(%) |
≥99 |
99.5 |
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湿热老化90d后拉剪强度降低率（%） |
不大于10 |
下降4.61 |
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混合后密度 |
1.05～1.25g/cm? |
可根据工程实际需要调整密度和流动性 |
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常温(25℃)可操作时间 |
≥40min |
可根据工程需要调配可操作时间 |
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包装规格
灌钢胶30kg/组，其中主剂22.5kg/桶(A)，固化剂10kg/桶(B)。
配比(重量)A:B=3：1。