环氧树脂胶针对混凝土空鼓裂缝修补

环氧树脂胶针对混凝土空鼓裂缝修补

 

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使用方法与施工要点

A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的**胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作应使用**的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆 或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保 证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当**后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即 可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

JY-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

　

产品介绍说明

GST改性环氧树脂灌缝胶产品特点

本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶。采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%)。

GST改性环氧树脂灌缝胶产品用途

适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。

GST改性环氧树脂灌缝胶技术性能

胶体性能	性能项目	检验结果	性能要求
	钢---钢拉伸抗剪强度标准值【Mpa】	11.5	≥10
	抗拉强度【Mpa】	22.6	≥20
	受拉弹性模量【Mpa】	1527	≥1500
	抗压强度【Mpa】	62.8	≥50
	抗弯强度【Mpa】	32.1	≥30.且不得呈脆性【碎裂状】破坏

GST改性环氧树脂灌缝胶使用说明

1、使用时按甲组份：乙组分=2：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。

2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙铜、二甲笨，或树脂**稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。

3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化72h,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。

4、操作时间关系表格

温度	5℃	25℃	35℃
可操作时间	1h	40min	20min

GST改性环氧树脂灌缝胶注意事项

1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。

2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。

3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。

4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

包装贮存

1、本品为铁桶包装。

2、本品不属易燃危险品，可空运、铁路、公路运输，在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。

3、本品在常温下贮存，保质期1年，如超出一年，经检测合格，仍可使用。