改性环氧树脂结构胶（粘钢胶)施工案例

改性环氧树脂结构胶（粘钢胶)施工案例

 

GST-502改性环氧粘钢胶特点 

1、本品强度高，特别是钢-钢粘接抗剪强度及钢-混凝土粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。咨询热线；18910677386崔经理 2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。咨询电话13520373959任经理
GST-502改性环氧粘钢胶应用 
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。 2、应用于各种构件裂纹的加固施工。 3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。 4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的温度为80℃，
温度为-40℃。 
执行标准 GB50367-2006
性能指标 
施工流程
混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。 
施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×1003千克/m?。
1、表面处理 
（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。 （2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。 （3） 对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶 
（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒） （2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分 搅拌至色泽均匀。 （3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。
3、粘贴、固定、固化 
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。 （2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。 （3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。 （4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。 （5） 使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。

包装储运
1、本品为铁桶包装，包装规格为40KG/组。 2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。 3、本品在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。 4、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。 5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。粘贴钢板施工工艺
粘钢加固资讯
北京瑞晟特建材有限公司为您提供粘贴钢板施工工艺。
粘钢加固的效果主要取决于结构胶的和粘结施工质量。
粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，由专业施工队伍施工。
其主要施工流程为：
一、
表面处理；表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是**关键的工序，应认真进行。 1、对于混凝土结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下
四种情况处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷 除 表 面 油 垢 物 ， 后 用冷水冲洗，再 对 结 合 面 进 行 打 磨，除 去2~3mm 后 表 层，直 至 完 全 露 出 新 面，并用无油压缩空气吹去粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 （2）如果混凝土表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面打磨， 去掉燥处理。 1~2mm 厚表层， 用压缩 空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（ 3 ） 对于新混凝土结合面， 先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去， 再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表 面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 （ 4 ） 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在 3 个月内的混凝土构件， 因一般树脂类胶粘剂在 潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须进 对于钢板粘贴面，应根据干部锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或请问腐蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽为止，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （2）如 钢 板 锈 蚀 严 重，须 先 用 适 度 盐 酸 浸 泡20min，使 锈 层 脱 落，再 用 石 灰 水 冲 洗，中 和酸离子，**后用平砂轮打磨出纹路。
二、卸载
为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸载。
三、配胶我公司使用的胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行，单由于胶的时效性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地 的气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标**优的配比。按选定的配比称量， 将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。
四、粘贴
胶粘剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面， 为使胶能充 分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需 厚度（ 1~3mm ），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌， 则可加一层蜡玻璃丝布， 钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板， 如无空洞声，表示粘 贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
五、固化
胶粘剂一般都是指在常温（20℃）下固化，经 24h 即拆除夹具或支撑， 3d 后即可受力 使用。若气温低于 15℃，应采取人工加温，一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有 任何扰动。
六、防腐处外部粘钢加固钢板， 应按设计要求进行防腐处理。 当外抹砂浆保护层防腐时， 为利于砂 浆粘结， 可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石， 并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。