环氧树脂灌浆料设备底座灌浆施工步骤
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环氧树脂灌浆料设备底座灌浆施工步骤
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CGM-50水乳环氧树脂灌浆料有哪些产品特点
答案:
(1)高强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2)自流性:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
(3)无收缩:保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。
(4)水乳环氧水泥基:环氧树脂与高品质水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。
(5)耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6)抗蠕变性:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。
CGM-50水乳环氧树脂灌浆料有哪些用途?
答案:
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
3、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标
? |
检测项目 |
检测指标 |
|
1 |
流动度【mm】 |
≥270 |
|
2 |
竖向膨胀率【%】 |
≥0.02 |
|
3 |
28d抗折强度【Mpa】 |
≥5 |
|
4 |
28d中性低化抵抗性【mm】 |
<5.0 |
|
5 |
抗压强度【Mpa】 |
3d |
≥20 |
7d |
≥40 |
||
28d |
≥55 |
||
6 |
钢筋粘结强度【Mpa】 |
圆钢 |
≥6 |
螺纹钢 |
≥13 |
||
7 |
硫酸 |
PH=2 |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
8 |
盐酸 |
2% |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
9 |
氢氧化钠 |
10% |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
10 |
氧化钠 |
饱和溶液 |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
注:(1)抗压强度:按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
(2)膨胀率:按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
CGM-50水乳环氧树脂灌浆料怎样施工?
答案:
**步:表面预处理
接触CGM-50环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6
的光洁度要求)。
第二步:支模
模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
第三步:配料
先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步:灌浆
(1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成,单次灌浆层厚度控制在25mm~350mm之间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分去除,再采用密封材料制作伸缩缝。
包装储运
A料:标准包装规格为15kg±0.5kg/桶,B料:标准包装规格为45kg±1kg/桶,应贮存在5℃以上阴凉密封状态下,保质期为6个月,C料:标准包装规格为 40kg±1kg/袋,贮存在干燥防潮的环境中,未开封状态下保质期为6个月。
CGM高强无收缩灌浆料产品特点?
答案:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
CGM高强无收缩灌浆料有哪些用途?
答案:
1、用于设备基础二次灌浆。2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准GB/T50448-2008
CGM高强无收缩灌浆料技术参数
项目 型号 |
抗压强度(Mpa) |
竖向膨胀率(%) |
流动度(mm) |
塌落度 (mm) |
钢筋粘接强度 (Mpa) |
|||
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 |
||||
通用加固型 |
20—35 |
40—55 |
55--75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
豆石加固型 |
20—35 |
40—55 |
55—75 |
≥0.02 |
------ |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
超流态加固型 |
15—30 |
25--45 |
55--65 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
--------- |
4h |
1d |
28d |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
抢工加固型 |
≥15 |
20--45 |
55—75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
------ |
------ |
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
产品型号 灌浆厚度δ |
通用加固型 |
豆石加固型 |
超流态加固型 |
抢工加固型 |
30mm≤δ |
可选用 |
不选用 |
优先选用 |
可选用 |
30mm<δ<150mm |
优先选用 |
可选用 |
可选用 |
可选用 |
δ≥150mm |
可选用 |
优先选用 |
可选用 |
可选用 |
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。4、台秤若干。
5、拌槽。6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。10、棉纱、胶带。
CGM高强无收缩灌浆料怎么使用?
答案:
**步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行(钢筋混凝土工程施工及验收规范)(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日**低气温(℃) |
拆模时间(h) |
养护时间(d) |
-10----0 |
96 |
24 |
0----5 |
72 |
10 |
5----15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格:40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。
2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输