改性环氧树脂粘钢胶粘接钢板与梁柱混凝土加固
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改性环氧树脂粘钢胶粘接钢板与梁柱混凝土加固
通常将粘贴钢板方法分为直接
涂胶粘贴法(以下简称手涂式干粘法)和压力注胶法,手涂式干粘法
是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶(建筑结构胶)
粘贴钢板的方法,
压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之
间通过先封闭缝隙后再采用压力灌注
“灌注型粘钢胶”
粘贴钢板的方
法。由于施工工艺的不同,
决定了二种方法的适用范围不同,手涂式
干粘法适用于钢板厚度不大于
5mm
的情况,
而当钢板厚度大于
5mm
时,
应采用压力注胶粘贴工艺
(现实中很多设计师愿意将
6
毫米厚钢板也
采用手涂式干粘法,
其实这是错误的做法,
钢板在
6
毫米厚时由于大
多数混凝土并不是很平整,
而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到
理想缝隙时会出现钢板的反应力,所以当钢板在
6
毫米厚时应按照
GB50367
中要求采用压力灌注法)
。
一、手涂式干粘法施工工艺
混凝土表面裂缝处理
→混凝土表面清理→钢板位置放样→
混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植
筋→钢板上配套打孔→
配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固
螺栓并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。
二、
材料要求
粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填
料的粘钢胶,更要禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶,
胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼不能识别到石英砂的存在。
它们
的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过
程中不会发生固化物改变,
而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的
粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。
含肉眼即能识
别的石英砂粘钢胶其本身也证明属于低劣不合格产品。
改性环氧粘钢
胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、
抗冲击剥离韧
性检测、无毒无害检测。环氧树脂致命弱点在于脆性大,改性目的增
强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。
所以,
改性环氧粘铁钢
胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。
在材料到场后应检
查:力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无
毒无害性能检测报告、
产品出厂合格证。
并根据检测报告上的检测单
位电话进行电话验证所有检测报告是否出自该检测单位、
是否逐项指
标检测合格、是否在有效期内。
“通常检测报告的有效期为一年,所
以必须要求检测报告在有效期限内”。仔细查看所有指标是否达到
GB50728-2011
、
GB50367-2012
和
GB50550-2010
的相关要求。组织业
主方和监理见证抽样送检,
通常送往省市建筑科学院试验检测中心复
检。检测内容:抗冲击剥离韧性、钢
-
钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、
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天快速耐老化性能、无毒无害性能。在检测合格后方可进行粘钢施
工操作。
三、手涂式粘钢施工流程
混凝土表面裂缝处理:
在进行粘贴钢板前,
需先期进行裂缝封闭
或灌封工作,
处理完成且达到养护时间后,
再清理粘贴钢板的混凝土
区域。
(1)
混凝土表面清理:
清理粘贴钢板的混凝土区域,
去除油污等异
物,打磨凸角,
根据设计图纸的要求并结合现场测量定位,在需粘钢
加固混凝土表面放出钢板位置大样,
凿除需粘钢区混凝土表面
6
~
8mm
厚的表层砂浆,使坚实的混凝土石外露,并形成平整的粗糙面,表面
不平处应用尖凿轻凿整平,
再用角磨机清除表面浮浆,
剔除表层疏松
物,
**后用无油压缩空气吹除表面粉尘,
待完全干燥后用脱脂棉沾丙
酮擦拭表面。
(2)
混凝土粘合面表面处理:
用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表
面
,
斩斧纹路应与受力方向垂直
,
除去表层
0.2
~
0.3cm
以露出砂石新
面
,
并除去粉粒
(用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒)
;
用无
油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面,
除去油污;
保持混凝土粘合面干燥
清洁状态。
(3)
钢板粘合面表面处理:钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理;
钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,
直至出现金属光泽,
以达到
增大两倍以上表面积为佳。
钢板粘合面有一定粗糙度,
打磨纹路应与
钢板受力方向垂直。
(4)
混凝土上打孔植筋:
a
)钻孔