制砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚原因及解决方法

　制砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或制砖机脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。由于上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散。我们应将制砖机上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。
  
    制砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效。应及时更换同样型号的压力簧。      振捣器的振动力不足，制砖机出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大。由于下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣。遇到这样的情况我们应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。
    油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是制砖机设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。这时候我们应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好。
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