浅述单段锤式破碎机刮料器的制作及使用技巧

诸多水泥生产公司存放石灰石都是露天堆放，而且一般都是选用一台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎工作，但是由于天气状况，尤其是在夏季，雨天较多。这样石灰石水分就会大，石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上，随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落，其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里。堆积到一定程度会造成给料辊受力大而跳停，而右侧的给料辊上的泥团极少，给料辊之间的缝隙中泥团也极少。    具体解决方案是：在破碎机后壁上安装一个刮料器。具体做法：用垂直焊在破碎机后壁上的 5 块厚 10mm 的三角钢板作支架，支架上再焊接一个厚 10mm，宽 300mm 与给料辊同样长的钢板作刮料板。刮料板前端车成斜坡，同左侧给料辊保持间隔在 25mm 并且沿给料辊切线方向正确安装。刮料板与支架的焊接宽度保持在 220mm。由于破碎机后壁和给料辊的间隔为 15mm，小于刮料板和给料辊之间的距离，因此刮料板处不会在出现卡硬物的现象。另外泥团松软和刮料板厚达 10mm，所以采用焊接方式固定刮料板，料板磨损量较小，破碎机给料辊安装刮料器之后，一般情况不会出现上类问题。由于铁矿石常年水分均大。铁矿石破碎机产量远远低于设计产量，用石灰石破碎机集中破碎铁矿石不会出现类似问题。
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