讲解加大了对回转窑系统的工艺改进促使其稳产、高产

　　预燃炉内的结渣频繁，严重时能将预燃室全部堵死，被迫停窑处理，每次处理时间达到5—10h。而且炉壁时常也有烧红现象，给生产造成巨大的损失。为此我们通过计算，回转窑实验认为原设计时三次风出口面积过大，且C4下料管无撒料装置，这都造成预燃室“边壁效应”减弱，物料分散不好，这不但造成分解炉塌料，而且使煤粉和物料混合变差，再加上尾煤管内外风比例使用不当，使炉内存在“特稀浓度区”，特稀物料和煤灰混合，粘结，进一步使结渣增高。而且炉壁由于没有物料的屏蔽作用，这是炉衬烧损的**重要原因。为改变这种情况。    我们采取了以下措施：
    A:改小三次风出口面积，提高入炉风速。
    B：增加了撒料棒，后又改成撒料板。
    C：根据炉壁温度适当调整喷煤嘴径向或轴相位置。
    D：根据出预燃室温度及蜗壳温度调整尾煤管内外风比例和三次风闸阀开度，经过这次改造预燃室结渣及炉壁烧红现象得到彻底解决。
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