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讲述对回转窑系统的堵漏工作使其提高热效率

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  1、**:加大了对预热器系统各级外漏风地处理,如人孔门、翻版阀盖、检修孔、以及浇注料的浇注孔、烟囱帽等都用矿棉和玻璃水堵之。其次:对烧损的翻板阀而造成的内漏风坚决更换,决不幸存侥幸。再次:2006年大修时对C3、 C4、C5 的内筒都进行更换,提高了旋风筒分离效率,使气固两相在旋风筒内的运动轨迹不产生紊乱,进一步影预热器的换热效率。

   2、做到停窑检修时,加大对蓖冷机蓖下室隔墙及充气蓖板检查、堵漏工作,保证蓖下弧形阀和壳体间保持2MM—3MM间隙,料位计要及时更换决不允许出现弧形阀常开局面,保证正常生产时蓖上用风。


  3、 改造了

回转窑窑尾的密封机构,由原来的弹簧卡块密封在2006年大修中改成柔性重锤密封,通过生产发现其密封性良好,且更容易更换柔性密封板。


  4、 高温风机投产以来出口正压一直没有解决,且拉风量偏小,高温风机进口仅为5500—5700Pa,06年检修中发现出口膨胀节内筒脱开,挡住了出风口,影响了窑系统拉风。恢复后正常投料186—190t/h,进口负压6300—6500Pa。且出口了出现负压。


  5、优化工艺参数,保障系统稳定操作。


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