浅谈电火花穿孔机使用之要领

 浅谈电火花穿孔机使用之要领

 

简述使用之要领：

1：电火花穿孔机电极导引头与工件多少距离**好：

电极导引头距离加工工件2mm～3mm。

2：电火花穿孔机使用的注意事项

电极密封圈及电极导引头，均应配合电极铜管之直径大小使用，其他则共用之。
电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
请于平坦之台上转动电极铜管，检查有无弯曲或翘曲情形。

3：电火花穿孔机加工不安定电极消耗快之问题

转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不安定同时加快电极消耗。
孔的精度亦差，电极之偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

4：电火花穿孔机加工技术

依加工资料设后，启动加工前，将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1（**小）。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。
依此加工调整到加工资料上I设定值后，将SERVO调大，GAP调大一段。
（GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间），当加工至穿孔时（底部出现火花）。先将I调小2~3段，再将ON调小2~3段，同时将GAP调大1段，SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。

5：电火花穿孔机加工液使用问题

加工液需使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水。
加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。
于加工液中添加如K1CS、KICN 等时，其放电之速度会更快，电极消耗会更少。

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