攻丝中异常现象及原因及对策

攻丝中异常现象及原因及对策
 

攻丝中异常现象及原因及对策

异常现象		异常原因	对 策
精度问题	扩大	丝锥选定不适当	使用精度级数适合的丝锥 增加切削锥的长度
		切屑堵塞	应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥 减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。 使用细牙螺纹。 底孔尽量加大。 盲孔螺纹，底孔尽量加深。 缩短攻牙长度。 改用他种切削油及注油方式。
		使用条件不适当	调整切削速度。 防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。 丝锥或刀柄由固定改用浮动式。 进刀速度应适当而防止牙型变型。 采取刚性攻丝 适当选用攻丝机的加工能力。 防止主轴振动。
		粘刀	使用有表面氧化皮膜处理的丝锥 改用抗粘结性较高的切削油。 降低切削速度。 改变切削角使适合被削材质。
		丝锥再研磨不适当	容屑槽的分度应均一。 切削角及吃入间隙角勿过大。 刀刃背部勿过小。 去除研磨毛边。
	缩小	丝锥选定不适当	使用加大丝锥。 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。 导锥角度要适当。 加大切削角。
		内螺纹外伤	回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
		内螺纹中有切屑残留	修磨丝锥，减少其状切屑的留存。 完全清除切屑后，才以量规检查。
表面质量	崩裂或咬痕	切削锥长度不够	增加前部切削锥长度。
		切削角不适当	切削角须配合工作材质。
		粘刀	使用工作部分经铲磨加工之丝锥。 减少刃部厚度。 使用经表面处理的丝锥。 改变切削油种类及注油方式。 降低切削速度。
		切屑堵 塞	应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。 加大下孔径。
	振波	过于锋利	减少切削角度。 减少铲背量
		修磨不适当	避免刃部厚度过小。 避免修磨容屑槽底。
耐用度	折断	丝锥的选定不适当	材质改用高速钢 防止铁屑堵塞（或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥）
		切削扭力过大	底孔直径尽量扩大。 缩短攻牙长度。 改用细牙螺纹。 为了增加丝锥的锋利性加大切削角。 为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。 使用螺旋槽丝攻。
		使用条件不适当	降低切削速度。 防止丝锥与底孔偏心或倾斜。 丝锥夹头采用浮动式。 攻丝刀柄改用可调整式。 盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
		再研磨不适当	不得研磨容屑槽 避免刃厚过小。 耗损部应磨掉。 提早再研磨时间。

 

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