线切割对中误差对＂线切割精度＂的影响

      线切割对中误差对＂线切割精度＂的影响
 

　　现在线切割机床的厂家都说快走丝的精度可以达到0.02mm，慢走丝的精度可以到0.005mm，不知道这是一个什么概念？是在机床工作行程之内任何尺寸都能达到这个精度？有机械常识或明白公差的人都知道，同等精度的条件下，200毫米的尺寸和100毫米的尺寸，公差范围是不同的。那么电火花线切割的精度到底是由什么来决定的呢？
　　如今电火花线切割的对中原理，全部都是用电接触式的。原理就是向钼丝和工件间外加一个12V检测电压，10mA左右的电流。检测时，假如钼丝和工件开路，则两端的检测电压是12v，如果钼丝和工件接触并短路，两端就没有电压．当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取钼丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
　　但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的要害，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。
　　对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。
　　据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判定。
　　丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。

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