火花机电极缩放量选择
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火花机电极缩放量选择
火花机加工时两极间存在火花间隙,为了加工出符合要求的尺寸,对电极缩放适当尺寸来加工。电极缩放量的大小对加工的尺寸精度、仿形精度、加工效率、表面质量都有影响。多数模具企业在选取电极的缩放量时是按照固定的模式,如通常粗加工电极缩放单边0.2㎜,精加工电极缩放单边0.07㎜。如果电极的面积很大,因电极缩放量偏小而限制了电火花加工中不能选用较大的放电参数,降低了加工效率,这就是电极缩放量选取的误区。
电极缩放量的选取要考虑多方面的因素。电火花加工有平动加工和不平动加工两种方式,数控电火花机床一般都可采用平动加工,而传统电火花机床如果没有安装平动头就不能进行平动加工。这两种加工方式电极缩放量的选取是有区别的。
确定电极缩放量的大小时还应详细考虑加工部位的加工性能。如在通孔类排渣良好的情况下,不容易形成二次放电,电极缩放量可取小些;而盲孔类加工因排渣不是很顺,二次放电的机会比较多,电极缩放量应取大一些;大面积加工时为了获得较快的加工速度,电极缩放量可取大些;混粉加工中的放电间隙比采用普通工作液加工的放电间隙要大些,电极缩放量可取大些;精密加工较通常加工的电极缩放量要小一些。但要注意,对于薄、尖形状的电极,缩放量要选小些,因为这类加工不能选择大的加工条件,否则会使电极在加工中发生变形,另外较大的电极缩放量也降低了电极的强度。
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