浅谈线切割机床钼丝坐标位置的调整

 

                          线切割机床钼丝坐标位置的调整

 

 

 

一、目视法

对加工要求较低的工件，可直接利用工件上的有关基准线或基准面，沿某一轴向移动工作台，借助于目测或2～8倍的放大镜，当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记下电极丝中心的坐标值，再以此为依据推算出电极丝中心与加工起点之间的相对距离，将电极丝移动到加工起点上，如 图 5 所示。其中图5（ a ）为观测电极丝与工件基准面接触时的情况；图5（ b ）为观测电极丝中心与 穿丝孔处划出的十字基准线在纵、横两个方向上分别重合时的情况。注意操作前应将工件基准面清理干净，不能有氧化皮、油污和工作液等。

 

二、火花法

利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置，操作方法与对电极丝进行垂直度校正基本相同。调整时，移动工作台，使电极丝逐渐逼近工件的基准面，待出现微弱火花的瞬时，记下电极丝中心的坐标值，再计入电极丝半径值和放电间隙来推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，**后将电极丝移到加工起点。此法简便、易行，但因电极丝靠近基准面开始产生脉冲放电的距离往往并非正常切割时的放电间隙，且电极丝运转时易抖动，从而会出现误差；况且火花放电也会使工件的基准面受到损伤。

三、接触感知法

目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感知功能，用于电极丝定位**为方便。此功能是利用电极丝与工件基准面由绝缘到短路的瞬间，两者间电阻值突然变化的特点来确定电极丝接触到了工件，并在接触点自动停下来，显示该点的坐标，即为电极丝中心的坐标值 。如图 6 所示，**启动 X （或 Y ）方向接触感知．使电极丝朝工件基准面运动并感知到基准面，记下该点坐标，据此算出加工起点的 X （或 Y ）坐标；再用同样的方法得到加工起点的 Y （或 X ）坐标，**后将电极丝移动到加工起点。

基于接触感知，还可实现自动找中心功能，即让工件孔中的电极丝自动找正后停止在孔中心处实现定位。具体方法为：横向移动工作台，使电极丝与一侧孔壁相接触短路，记下坐标值 x 1 ，反向移动工作台至孔壁另一侧，记下相应坐标值 x 2 ；同理也可得到 y 1 和 y 2 。则基准孔中心的坐标位值为 [（| x 1 |＋| x 2 |） ／ 2 ， （| y 1 |＋| y 2 |） ／ 2 ] ，将电极丝中心移至该位置即可定位，详见图 7。

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