精益表面处理机器大大降低浪费

    　怎样使用高效的设备和生产线管理系统才能够消除或大大降低**常见的浪费呢？
        当今的制造业中广泛使用精益制造，但是，它究竟是什么，又是如何应用于金属表面处理的呢？
        按照其**简单的定义，精益制造是一种降低与消除浪费的理念。尽管人们对浪费的源头数量存在不同意见，但是，人们普遍认同至少七种类型的浪费。这些浪费类型如下：
        1. 生产过剩——供过于求；
        2. 等待——在制库存等待或人员等待材料；
        3. 运输——物料运输比需求更远；
        4. 无增值加工——独立工艺；
        5. 库存过剩——多于**低需求量；
        6. 缺陷——废料与返工成本；
        7. 移动过于频繁——人员移动多于**低需要。
        在传统制造过程中，一般是按批次开展特定操作。每一个加工步骤都将其生产的部件置于在制（WIP）库存之内，以此缓冲该阶段与下**程间的操作。缓冲库存使每一阶段独立于上游或下游工艺。因此即使工艺的**阶段出现故障，第二阶段也可以继续加工其批次部件。
        单元化制造是设计与组织工作场以集成精益制造原理的一种方法。手动与自动机器操作相互联系，以**低程度减少和降低以上七种类型的浪费。在精益单元中，产品按照客户的需求流动。许多精益生产实践者的万能良方是整件流动，也称为单件流动，这也是对每次移动一件的制造操作实践。
        虽然这种方法十分良好，但是又该如何将之应用于金属表面处理呢？         
        精益表面处理单元设计
        单元化表面处理系统设计始于部件族的构成。部件族一般根据产品规格（尺寸与重量）进行组织。例如，可以设计一种精益单元，以对XYZ公司的广泛产品进行表面处理，这些产品的体积为9英寸宽×9英寸深×2英尺高，重量为几盎司到10磅。
        手动与自动加工表面处理步骤一般与整个工艺的连续传送器是相关联的。尽管可以使用许多类型的传送系统，但是，**精益的表面处理单元只集成一个边缘链（COE）或架空封闭轨道动力传送器（参见图1与图2），其决定因素通常是部件族的特性。边缘链传送器的较低轮廓部件尺寸一般不超过30英寸高（**大几何尺寸为三立方英尺），且每件典型重量为20磅以下的部件。架空封闭轨道传送器      在我们的XYZ公司示例产品族中（9英寸宽×9英寸深×2英尺高的产品，**重为10磅），所以使用边缘链连续传送器是十分理想的。边缘链传送器处于装载与卸载成品部件的舒适高度（典型为30英寸）。部件被固定到旋转器底座与心轴上面，其设计通常适用于产品族内的各种部件。按照预定空间间隔将这些夹具连接到边缘链传送器上。在我们的示例产品族中，假设夹具的安装间隔是每12英寸边缘链传送器安装一个夹具，则每个夹具容纳一个部件。
        当确定部件族与传送类型之后，下一个表面处理单元系统设计考虑是需要采用什么速度对产品族内的部件进行表面处理。这一需求速度也称为“节拍时间”，由可用工作时间除以需要的单位数量求出。这一节拍时间通常称为系统的心跳。继续我们的示例，假设XYZ公司需要在每个班次对我们的示例产品族（9英寸宽×9英寸深×2英尺高的产品，**重为10磅）内的2,100个部件进行表面处理。该制造商计划每个班次的正常工作时间为七小时。那么节拍时间参见图3。
用于更大（更高）轮廓或更重的部件。