高温油泵机械密封失效原因分析

高温油泵的故障原因分析表明，密封冲洗系统存在问题及密封腔温度过高是造成机械密封频繁失效的主要原因。
    （1）机械密封冲洗系统分析
    原设计的机械密封外冲洗系统是自高温油泵出口引出的水经过冷却器后，流人密封腔对机封端面进行冲洗。
    但经计算，冲洗液压差△P<0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。
    为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a、 b两点进行温度测量，a点的温度是85.7℃， b点的温度是135.2℃，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向泵出口，即密封冲洗液是逆流。
    （2）内冲洗失效造成静环咬蚀
    内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05 ~0.1 MPa，流速在3~4.6m/s范围内。内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致机械密封泄漏。
    （3）密封腔温度高造成密封圈老化变形
    由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264℃），超过硅橡胶“O”形密封圈的使用温度范围（-60 ~260℃ ），造成密封圈很快老化与塑性变形，机械密封泄漏。（导热油泵）
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