套装门的标准化生产是四川门业做大做强的**可行之路

套装门的标准化生产是四川门业做大做强的**可行之路四川门业正面临重重危机。原材料的飞涨，劳动力的升值，竞争的激烈……怎样才能冲出重围，化解危机呢？笔者根据长期的从业经验的和对门业的研究和实践总结出：套装门的标准化生产是四川门业做大做强的**可行之路 。

 

　　套装门的工厂化在四川是近几年的历史，目前月产量在500樘以下的工厂，大约300间；生产能力在1000-2000樘/月的大约有20间，生产能力在2000樘/月的大约有10间，其中以中小型厂房居多。90%以上的厂家完全是以销定产，没有成品备货。原因在于只是接受客户的尺寸，量身制造，没有实行标准化生产，弄得自身很被动。常此以往，产量低、效率低。在劳动力、原材料价格不断上涨的今天，要提高产量，降低成本，提高效益，不实现标准化生产是行不通的。实现套装门的标准化，主要做到以下几点：1）生产工艺标准化；2）材料标准化；3）尺寸标准化；4）管理标准化。其中做到尺寸标准化是**关键的，也是难度较大的，单靠工厂还不行，还需要有销售商配合。终端销售商要积极地向客户宣传标准化产品的优势：工艺成熟，提货快，质量容易保证等；反之，即便是工厂能做到量身定制，但出错的机率仍很大，因为变数太多，终端销售和安装过程易出错。一但在终端销售出错，配件无办法互换，补件时间长（要订做），还要返工，大大延误了交货时间，质量也受到影响。为此，客户和经销商之间常常互相推诿扯皮，产品也来回折腾，双方吃尽苦头；而标准化套装门的配件可以互换，补件容易多了，商家还可以存货，无论零售还是批发都很灵活。销售专业的、标准化的、高质量的产品即避免了高消耗低产出，又赢得了客户。如此以来，工厂商家就能联合突出重围，做大做强。

 

                                      成都市科创巴赛科技有限公司总经理 刘建

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