生产纸面石膏板是资源综合利用的方向 

　　如何才能实现大量处理应用、获得较高的增加值?借鉴国外先进经验，从目前大工业化生产、可实施性和操作性、经济性等方面综合分析：纸面石膏板是蓬勃发展的产业，可以100%的利用脱硫石膏，并适合大工业高标准的自动化流水线生产，运输半径可以达到几千公里，能耗低，技术含量、产值、附加值高。这才是**终解决污染，变废为宝的切实有效途径，才是脱硫石膏综合利用的方向，开发应用和过程控制技术尤显重要。

　　但凡是建材业务，或者靠新出奇，获得赢利;或者靠量和规模获得效益。几年来，尚没有一种建材能象石膏板一样迅速的得到了普及和发展，由竞争导致价格也跌到谷底，趋近**大众化所乐意接受的社会平均价格，这也正是其获得飞速发展的根源。石膏业务国际化趋势是：汇聚集中在优势企业或者几个大型的垂直联合公司手中，凭借规模形成优势效益。伴随着脱硫石膏这一新资源的出现，大家都在抢滩这一资源，甚至电厂也在筹划搞石膏板，许多中小投资者也在进行新一轮的谋划，正在燃起新的石膏板热。盲目进入这一产业，必然要付出高额学费，谋划投资的背后蕴含了危机，正象1998年的价格竞争危机和伴随其后的整合一样。缺乏技术和市场的**终结果将会被无情淘汰。用脱硫石膏生产纸面石膏板的前提就是有针对性的克服前述难题，控制能耗生产出合格的建筑石膏并转化成适销产品。泰和有多年从事纸面石膏板的业务优势，克服了脱硫石膏储运、干燥、煅烧等技术性难题，结合产业化要求开发了**的工艺和配套设备。在掌握和具备了利用脱硫石膏大规模生产建筑石膏的成熟技术后，我们加强了脱硫石膏应用于流水线生产的工业化尝试和技术提高，并积极走出去请进来，与已经和正在实施FGD脱硫的电厂广泛接触，达成了多项综合利用脱硫石膏的合作意向。

　　一条年产3000万m2纸面石膏板生产线，其制成的石膏板可满足约900万m2建筑物的吊顶、隔墙需要。开发技术推广应用脱硫石膏，能变废为宝，减少环境污染，节约天然石膏资源。利用脱硫石膏为原料生产纸面石膏板，前景广阔。是国家倡导的利废环保技术，使废渣资源得以健康转化，也为脱硫石膏大量利用开辟了一条有效的途径。其大量使用符合国家倡导循环经济、清洁生产和可持续发展的政策。

　　生产能耗低：纸面石膏板的总标准煤耗(包括用电)不超过1.2kgce/m2，而单粘土砖墙的生产能耗是4～12 kgce/m2，双面单层石膏板隔墙，其生产能耗也不超过3 kgce/m2，只是粘土砖生产能耗的1/4～1/10左右，相比水泥也仅仅是其能耗的1/3。

　　劳动生产率高：现代化上规模的工厂，人均年产30～50万m2纸面石膏板(相当于1000万～1650万块粘土砖)。

　　安全文明：纸面石膏板在高度机械化、自动化的流水线上生产，质量有保证，无毒害和危险性的操作，集约化高效生产对克服生态环境污染积极而有效。尤其能够用100%的脱硫石膏来生产优质、节能、绿色环保、健康的纸面石膏板。

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