涂料流化床侵涂
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流化床浸涂
将预热后的工件迅速浸入流化槽中，涂料包围在工件周围的粉末通过吸热效应吸收工件的热量，熔融粘附在工件表面，实现工件的表面涂敷。浸涂过程中，浸涂的时间、浸涂的方式对涂层的厚度和质量有较大影响。浸涂时间根据工件所要求的涂膜厚度而定，涂膜较厚的工件，浸涂时间应控制较长。要想得到所需的均匀涂层，工件浸沉于粉层后必须使涂件保持运动，可以是转动也可作水平或垂直方向的移动。
当粉层的流化状态不佳情况下，可将工件浸入粉层的中间并静止不动，这样可避免产生严重不均匀的涂膜。浸涂的方式取决于工件的形状，对于几何结构复杂、凸凹尺寸差异大的零件，在工件浸涂的同时，工件自身转动、翻向、上下或者在浸涂的同时，流化床自身振动。乳胶漆这样都有利于涂膜的均匀性和提高涂层表面质量，对于涂膜要求特别厚的工件，可以进行多次涂敷，多次涂敷既能保证工件达到要求的厚度，又能避免在涂层中形成气泡；浸涂时工件自转，是为了使粉末均匀粘附；工件翻向是为了使工件各个端面涂均匀；流化床自身振动，一方面为了提高涂膜的均匀性，同时也帮助槽内粉末起动悬浮，尤其对颗粒度较大的粉末或槽内装填粉末较多的流化床有着更加显著的效果。这种情况下，工件不必翻转就可获得均匀的涂膜。对于粗笨的工件则可增加振动频率，减少振幅。
提高工件进出流化床的速度，粉末流化是由于向上的气流造成的，与液体有本质上的不同，因此只要局部气流受阻，过氯乙烯漆就会出现局部粉末流化不好，造成工件上表面粉层堆积，下表面涂膜却很薄或不连续的现象。阻挡面积越大这种现象越严重。可缩小工件上下部位涂膜厚度的差别。一般要求工件进出速度大于0.7m/s为佳。