原木门标准化发展是投突破发展阻碍的方法！

        原木门行业飞速发展，但由于中国目前商品房的门洞尺寸不统一，原木门都得定制，**短得等上一个多月，严重阻碍了原木门行业的规模化发展。定制原木门就像是裁缝量体裁衣一样，周期长产量小。原木门标准化有利于提高产能，提高产量，为装修省时间。他预测，原木门行业未来是大品牌的天下，市场也能得到净化与规范，使那些以次充好、材料环保的原木门彻底被淘汰。
        原木门是工业产品,精度相对较高,原木门的现行标准中，对于门缝的规范均是以毫米计量。但是建筑施工依靠的是人工作业,不可能达到这样的精度，即便是采用钢筋混凝土,其模板的精度也不能与工厂相比。加上露天作业，夏天与冬天测量出来的数据也不尽相同,所以误差势必比工厂大。
        “传统的生产线通常需要500个工人,每天的产量大概在300套左右。”圣象合雅原木门总经理康伯年介绍，采用机械化流水线设备后,车间内所需工人减少到200人，每天的产量却可达到2000套,“工人少了，人工成本也就随之降低了。”
        标准化原木门应当实现“傻瓜式”安装。也就是说，包括门套在内的所有原木门部件都应当在车间加工完毕后再送往用户家中,工人在现场进行组装即可，这样便缩短了单户的安装时间,节约了时间成本。
        “标准化原木门所采用的流水线批量生产能有效降低材料成本。”郭晓武表示，一方面,批量生产降低了材料采购成本，同时也提高了原材料的使用效率。从市场了解到,标准原木门的售价比同质量的原木门便宜20%至30%左右。同时，由于批量生产出的标准原木门大多存有现货,厂家7天内便能上门安装。而传统的定制原木门则至少一个月后才能送货安装。
        原木门企业在期待标准化政策出台的同时，也该看到即将面临的危机。政府的标准化政策一旦出台，将导致整个行业的大洗牌，数千家中小企业面临着出局的危险。原木门市场的竞争，将**表现为大型企业之间实力、设备、工艺、服务之间的竞争。标准化将让小企业面临出局，原木门生产将被大规模机械化生产取代，市场格局随之发生深刻的改变。
        在当今的原木门行业，如果一家企业能率先实现自动化、规模化、标准化的生产，这无疑是掌握了未来市场的发展先机，在保障产品质量、提升服务、提升品牌力等各方面都取得**，从而可以引领市场趋势，甚至引领行业的发展。

http://www.xpmm.cn来源：原木门

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